關鍵詞:大方坯 高碳耐磨球鋼 偏析 凝固末端電磁攪拌 輕壓下
摘要:基于ANSYS軟件建立了310 mm×360 mm斷面大方坯連鑄過程二維凝固傳熱數學模型,并采用窄面射釘試驗及鑄坯表面測溫試驗對模型的準確性進行了驗證.通過模型研究了過熱度、拉速和二冷比水量對鑄坯中心固相率以及凝固坯殼分布的影響,并結合高碳耐磨球鋼BU的高溫拉伸試驗結果,確定了最佳的拉速以及最優輕壓下壓下區間要求.通過工業試驗對理論模型進行了驗證,并分析研究了拉速對采用凝固末端電磁攪拌(F-EMS)以及凝固末端17 mm大壓下量的輕壓下技術生產310 mm×360 mm斷面大方坯高碳耐磨球鋼BU鑄坯的偏析和中心縮孔的影響.結果表明:采用凝固末端電磁攪拌和輕壓下復合技術,通過調整拉速優先滿足輕壓下壓下區間要求,可顯著降低中心偏析、V型偏析及中心縮孔,但如果僅達到凝固末端電磁攪拌位置要求時,則鑄坯中心質量不會得到明顯改善.拉速為0.52 m·min~(-1)且輕壓下壓下區間鑄坯中心固相率為0.30~0.75時,偏析和中心縮孔有很大程度的改善,不合理的壓下量分配會引起鑄坯出現內裂紋以及中心負偏析.
北京科技大學學報·社會科學版雜志要求:
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