導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的1篇節能技術探討，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

節能技術探討1

1余熱余能深度回收技術

隨著我國工業節能理念不斷深入，鋼鐵企業普遍在運營中實施余熱余能的科學回收，對鋼鐵企業自身的能耗降低與經濟成本節約具有重大意義，將直接影響我國能源與環境的可持續發展[1]。上海梅山鋼鐵股份有限公司（梅鋼）先后實施了冶金煤氣資源化發電、高爐爐頂TRT發電、熱風爐雙換熱器、CDQ干熄焦發電、燒結礦顯熱高溫段煙氣回收、燒結豎式冷卻爐、轉爐汽化冷卻、熱軋水冷梁汽化蒸汽回收、熱軋煙道余熱雙換熱器等常規余熱余能回收技術。梅鋼對鋼企行業的3類余熱浪費大戶（高爐熔渣顯熱、焦爐上升管荒煤氣顯熱、燒結環冷低溫段顯熱）進行積極改進實踐，旨在引領鋼企深度回收技術發展。

1.1高爐熔渣顯熱回收梅鋼2#高爐日產鐵水4000t，高爐渣鐵比約0.3，日產鐵渣量1200t，渣鐵產量均值為50t/h，1450℃高溫的熔融鐵渣與高爐鐵水從鐵水口流出，依靠密度差實現渣鐵分流，高溫熔融鐵渣從渣溝流出，經過水淬驟冷實現熔渣資源回收。每噸高顯熱高爐渣含熱量約1.26×106~1.88×106kJ，平均為1.6×106kJ，梅鋼2#高爐渣總熱量為80×106kJ/h，熔渣經過驟冷，熱量未得到利用，造成高溫資源浪費。梅鋼為了攻克高爐熔渣余熱回收利用技術，減少鋼鐵生產過程的綜合碳排放量，以2#高爐熔渣粒化建設大中型高爐的在線熔渣余熱回收及耦合利用中試裝置，進行中試研究，打通熔渣余熱回收利用工藝路線，為大規模實施高爐熔渣余熱回收提供參考。在線熔渣余熱回收及耦合利用中試裝置由高爐熔渣余熱回收單元和磨粉單元兩部分組成，熔渣處理能力超過25萬t/a，每噸熔渣制備飽和蒸汽200kg，每年生產25萬t比表面積大于450m2/kg的超細膠凝粉體。

1.2焦爐上升管荒煤氣顯熱回收焦爐上升管顯熱的噴氨驟冷是鋼鐵企業的另一個顯熱浪費源。焦爐炭化室逸出的600~850℃荒煤氣在筒狀上升管經橋管噴灑氨水繼續降溫，匯總至集氣管，荒煤氣氣液分離后被引入初冷器內進一步冷卻。梅鋼目前采用傳統工藝，通過70~80℃循環氨水噴淋高溫荒煤氣直接急冷，荒煤氣中的高溫熱量被汽化的氨與水蒸氣吸收，變成80~85℃低溫熱源。焦爐上升管荒煤氣顯熱回收技術能夠高效地實現荒煤氣的冷卻和初步凈化，但在熱力學層面存在兩點不足：（1）荒煤氣顯熱大量浪費。荒煤氣生產過程吸收大量熱量，約占焦爐總釋放熱量的36%，增濕過程是高度不可逆過程，物理損失達90%。（2）冷卻氨水循環量大。單集氣管焦爐處理1t干煤需5m3循環氨水，雙集氣管焦爐需6m3循環氨水[2]。為了實現回收焦爐上升管荒煤氣顯熱的同時降低冷卻氨水循環量，梅鋼焦爐上升管采用外螺旋盤管結構的汽化冷卻技術。600~850℃的高溫荒煤氣經過上升管時被外螺旋盤管水汽化，過程吸熱，溫度降至不低于480℃，能夠有效避免結焦油，采用噴氨水工藝將荒煤氣溫度降至85℃。采用復合間壁式換熱技術時，換熱介質在盤管內流動不占用原有荒煤氣通道，無介質泄漏并進入炭化室，上升管不結焦，降低了石墨化程度。梅鋼計劃2023年一季度投運新技術，預計余熱回收蒸汽產率約100kg/噸焦，年產蒸汽25萬t。

1.3燒結礦余熱綜合回收技術為了最大程度回收高溫礦顯熱，梅鋼主要采取兩個技術措施：（1）采用燒結環冷液密封技術降低燒結礦環冷漏風率，使燒結環冷漏風率從25%~35%降低至5%以下，鎖住燒結礦顯熱，使熱量不泄露至空氣中。（2）采用燒結礦環冷分段冷卻煙氣分類回收技術，環冷一段、二段的高溫煙氣經過鍋爐回收顯熱被循環使用；針對三段及四段前部的熱煙氣，安裝1套機上布置的低溫低壓余熱鍋爐，配套螺桿發電機組；四段后部低溫熱煙氣設置1套熱水加熱器，用于燒結工段拌料。通過上述兩項技術措施，燒結每噸礦的蒸汽回收量大于100kg、發電3kWh，實現燒結礦余熱綜合回收。

1.3.1燒結環冷液密封技術鼓風式環冷機底部采用橡膠密封，橡膠板采用耐磨橡膠，具有一定的硬度與彈性。鼓風式冷卻機長期在高溫、高溫粉塵的環境下運行，密封板的漏風現象較嚴重，漏風率為25%~35%。漏風情況下，部分礦料被吹出環冷機，造成燒結區域金屬粉塵污染和資源浪費。為了減少金屬礦料吹撒現象，回收燒結礦更多顯熱，梅鋼3#、4#、5#環冷均采用上下液密封環冷技術。環冷罩采用普通鋼板和型鋼分段制造，在現場進行組裝焊接，采用門形結構，密封罩與臺車之間利用水進行密封。采用全封閉門型密封罩和隔熱保溫措施，避免散料外泄及產生高溫輻射現象。從結構方面改善環冷機密封性，漏風率可以被降至5%。上下液密封環冷技術的密封效果好，改善了現場的環境，環冷機余熱回收段的風溫明顯提高，余熱回收蒸汽產量提高10kg/t。降低漏風率在確保冷卻效果的同時能夠大幅度降低風機的電耗，每年可以節省電費約856萬元。使用上下液密封環冷技術有助于提高生產效率，大幅提高冷卻效果，減少了因燒結礦不能在環冷機上及時冷卻而對燒結機滿負荷生產的影響。

1.3.2深度利用燒結礦低溫余熱技術梅鋼液密封環冷一段、二段的高溫煙氣經余熱鍋爐回收顯熱，循環冷卻燒結礦。目前，對環冷三段、四段低溫煙氣資源的利用較少，造成余熱資源浪費。梅鋼4#燒結環冷機三段及后續流程產生的130~240℃熱廢氣產量約55萬m3/h。低溫礦料冷卻廢氣直接排入大氣存在風險，如果含塵量超過10mg/m3，將造成環保風險。梅鋼在4#燒結、5#燒結三段及四段前部熱煙氣設置1套機上布置低溫低壓余熱鍋爐，新建2100kW凝汽式螺桿發電機組。為環冷機四段后部低溫熱煙氣設置1套熱水加熱器，用于燒結工段拌料，節省了飽和蒸汽，提高了混合料料溫，降低了燒結固燃消耗，避免環境污染。采用煙氣全循環技術能夠保證燒結礦的冷卻效果，實現全環冷廢氣零排放。梅鋼低溫余熱回收系統預計2022年全部改造完成，單套設備的低壓飽和蒸汽回收量為30t/h，每小時凈發電1340kWh，熱水產量為45t/h，節約標準煤4586.6t/年，減碳1.8萬t。

1.4通用節能技術廣泛應用梅鋼引進行業通用節能技術，加速建設節能項目，包括廠房照明系統智慧節能改造、伺服電機及高效電機能效提升、高效水泵和風機輔以變頻改造；推進鋼鐵行業先進銜接技術的創新與應用，提高鐵水運輸效率，提高TPC周轉率，縮短LF處理周期，應用廢鋼預熱技術；強化連鑄熱軋熱裝熱送率，熱軋熱送熱裝率目標為85%。通過單體設備能源使用效率提升、能源加工轉換效率提升、鐵鋼鑄軋界面能效提升，持續降低能源使用強度及碳排放強度。加速開發分布式光伏發電項目，發展新能源和可再生能源，深入開發光伏發電二期項目，提升公司內部清潔能源裝機容量，推廣用戶側分布式光伏發電技術，新增30MW發電負荷，公司內部清潔能源發電裝機容量達到50MW，每年節約2766噸標準煤，降低碳排7189t。2022年梅鋼公司年度管理研討會明確要求：加快能源效率的提升，創新和優化節能裝備和節能工藝，加速推進節能項目落地，提升能源利用效率。2022年項目已落實實施渠道47項，全部實施后預計每年節能9.7萬噸標準煤。廣泛應用通用節能技術將大幅降低梅鋼能源消費、碳排放總量和強度，助力公司創建清潔生產環境。

2冶金爐窯節能減碳技術冶金爐窯是消耗燃氣的重要能源設備，其能效值直接影響公司能源效率指標水平和能源成本。爐窯效率的提升符合國家綠色低碳的可持續發展戰略[3]，能夠節約大量冶金煤氣、多產蒸汽，助力公司自發電比例的持續提升。提升爐窯效率，降低能源消耗，對減少公司對外購電量、降低能源成本具有重要意義。

2.1高爐熱風爐智能燃燒優化模型梅鋼4#高爐熱風爐燒爐屬于單一經驗模型，相對控制不夠精細，PLC控制系統為半自動操作，使用效果受煤氣壓力、熱值及儀表等檢測設備的穩定性影響較大，不能做到最優燒爐。梅鋼從工藝路線著手，探索優化燃燒模型。確定新的燒爐思路，采用人工智能、專家系統、模糊控制策略，搭建更完善的燃燒模型。通過風煤配比的自尋優和滾動尋優功能，在熱風爐燒爐時保持最佳的風煤配比，可以提高拱頂溫度，節省煤氣用量。基于熱風爐蓄熱能力數學模型完成4座熱風爐之間的協調優化操作，實現平衡燒爐。2021年6月熱風爐智能燃燒優化模型上線，在保證高爐所需熱風溫度的前提下，熱風爐煤氣燃燒后排放的廢氣溫度平均下降約20℃，在同等風溫的工況條件下，可以節約煤氣4.17%，預測年節約煤氣約6400萬m3，年減碳量約7000t。

2.2熱軋高效板式換熱器應用梅鋼1422熱軋1#、2#加熱爐空氣預熱器原本采用普通列管式預熱器，積灰問題導致預熱器效率逐年減低，實際生產過程中，空氣預熱溫度較低，空氣預熱器出口煙氣溫度偏高，造成煤氣預熱溫度超過320℃，進行報警，增加了稀釋風機的開啟頻率和電耗，不能充分利用煙氣余熱，具有較大的安全運行隱患。梅鋼將1#、2#加熱爐空氣預熱器更換成板式換熱器。板式換熱器采用金屬直板式預熱器形式，煙氣的流動方向無橫截面和阻擋，不易產生積灰問題。金屬直板式換熱器的傳熱系數25.28W/(m2·℃)、煙氣側壓降57Pa、空氣預熱溫度580℃、煙氣出口溫度350℃以下，改造后4個月平均節氣率達7.32%，年經濟效益900萬元，節能效果顯著。已經將該項技術推廣至1422熱軋2#加熱爐，目前正在開展1780熱軋三座加熱爐空氣預熱器改造立項工作。

2.3鋼包純氧烘烤梅鋼鋼包烘烤采用高熱值焦爐煤氣與助燃空氣燃燒火焰直接烘烤，存在冒火大、燃耗高、熱利用率低的問題。梅鋼以鋼包純氧烘烤作為科研試點，驗證技術的節能量、減碳量、經濟性，為公司后期爐窯多點富氧燃燒奠定技術儲備。鋼包純氧烘烤減去了助燃空氣中79%的無用N2，提高了理論燃燒溫度和熱流密度，大幅減少了排煙熱損失。綜合熱效率得到顯著提高，與空氣燃燒相比，節省約30%~50%的燃料。采用無焰純氧燃燒烘烤器標準設備，進行模塊化設計。配合純氧烘烤能夠更好地實現煤氣節約，應用全智能燃燒控制系統自動點火、連續溫度曲線控制技術，保溫恒溫控制火焰長度，滿足不同流量下的火焰加熱質量要求[4]。為保證安全性采用火焰監測、燃氣低壓、氧燃比超限溫度超限、燃氣泄漏等安全連鎖[5]。

3碳排末端治理及資源化利用技術

3.1高爐熱風爐煙氣二氧化碳捕集資源化利用技術CCUS技術是碳中和技術中不可或缺的重要組成技術，也是傳統高爐改造成富氫碳循環高爐的必備技術。將傳統高爐煤氣中的CO2分離捕集才能實現煤氣循環。梅鋼加強先導性低碳技術、低成本高效CCUS技術的研究，結合爐窯多點富氧燃燒及CO2資源化利用等重大行業突破性技術，探索既能保證經濟增長、又能實現低碳減排的綠色冶煉工藝[6]。梅鋼與江蘇智道、華東理工合作研發“二氧化碳捕集及轉化全鏈條技術研發與示范項目”，從高爐熱風爐煙氣中捕獲CO2作為原料，以甲烷作為還原劑制備合成氣CO及H2，采用先進技術手段和工藝，大幅降低碳捕集成本，將CO2捕集成本從400~700元/t降低至250元/t。將溫室氣體轉化成具有高附加值的化學產品，有可能提高高爐熱風爐煙氣中CO2減排過程的可行性和經濟性，對碳中和目標實現具有重要意義，目前已申報江蘇省科技廳2022年度碳達峰碳中和重大科技示范項目。

3.2鋼渣固碳資源化利用技術研究梅鋼開展《二氧化碳與鋼渣結合碳酸化制備高純碳酸鈣、混黏土項目》，鋼渣中含有的游離CaO是引起鋼渣安定性不良的主要原因，通過二氧化碳與鋼渣反應，在固碳的同時降低鋼渣中游離氧化鈣含量。鋼渣與CO2處理小試試驗檢測活化處理后，鋼渣中游離CaO含量為0.12%~1.47%，活化處理有效降低了鋼渣中游離CaO的含量。對照《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》（GB/T20491—2017）中“游離CaO含量≤4%”的規定，所有經過碳化處理的鋼渣樣品中游離CaO含量已符合標準要求。對比鋼渣樣品的BET分析圖，未活化鋼渣的比表面積為2.5m2/g，活化后鋼渣達13.3m2/g，主要孔徑為3~10nm的介孔。經過活化處理，鋼渣變成多孔結構，表面積增大有利于其水化反應的進行[7]。參照（GB/T20491—2017）測試碳化處理前后鋼的活性指數，熱潑渣和滾筒渣的28d活性指數分別由75.1%和72.6%提升至83.6%和87.5%，滿足標準GB/T20491—2017中規定的Ⅰ級鋼渣粉活性要求。鋼渣固碳資源化利用技術在固碳的同時降低了鋼渣中游離CaO含量。

4結語

未來梅鋼將廣泛應用節能技術，積極探索二氧化碳資源化利用新途徑，構建適應生態文明要求和制造強國戰略的綠色發展路徑。

作者:閆磊 單位:上海梅山鋼鐵股份有限公司

節能技術探討2

引言

眾所周知，供暖技術是我國北方地區非常重視的一項發展技術，因為它關系著我國北部地區人民在冬季的生活質量，同時對我國工業供暖的發展有著很大的影響，因此，加強對化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的研究與探討是非常重要的，只有加強對這項技術的研究和探討工作，才能夠使我國相關的節能技術得到更好得進步與發展。但由于以往技術發展不到位，對環境的影響和危害比較大，導致我國的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的發展處在非常關鍵的階段，為改善城市大氣環境質量，推廣和使用清潔能源，許多城市燃煤鍋爐改為化工企業燃氣鍋爐。化工企業燃氣鍋爐供暖與燃煤鍋爐供暖相比的優點是：污染物排放量低、占地面積小、系統易于控制、工作環境好；但天然氣是不可再生的能源，燃料價格高、供熱成本大。因此，降低化工企業燃氣鍋爐供熱的成本，是一個迫切需要解決的問題。節能需要從設計、運行、節能新技術應用等方面入手，從多方面考慮，采取綜合措施才能達到節約能源、降低成本的目的[1]。因此在未來很長一段時間的發展過程中，我們應當加強對化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的探究與發展，以此來推動我國節能技術的發展。

1化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的重要性

1）基于我們的建設目標而言，我國最終的目標是建立一個資源節約型以及環境友好型的社會發展模式，為了達成這一目的我們就需要不斷加強對這項技術的研究和改進，只有這樣才能夠實現我們對資源節約型社會發展模式的建立，才能夠更健康和合理地使用我國有限的資源。2）能夠節約我們建設志愿節約型以及環境友好型社會發展模式的成本，讓我們可以將這些節約下的成本更多地應用到未來社會發展上來。由于該項技術所用資金較少，化工企業燃氣鍋爐不易受磨損且允許高爐膛熱負荷，可以設置較高的煙速從而控制爐膛體積。化工企業燃氣鍋爐燃料輸送及其他輔助設備少、功率小、連續運行時間短，所以耗電量低，費用較省[2]。3）一定程度上減少我們對于環境資源的影響與破壞，從這一角度來看，能夠更有利于我們人類與自然環境和諧相處，能夠在很大程度上保護好我們的家園，同時我們也能夠通過這種方式使居住環境得到改善與提升，不斷地提升我們自身的生活質量，增加人民對自身居住環境以及生活的滿意程度，最終完成我們對全面小康社會的建設，實現中華民族的偉大復興。

2化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的發展存在的問題

1）目前我國的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的的發展過程中存在著以下這幾種問題，只有解決好這些問題，我國的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術才能夠更好地進步與發展，接下來筆者將對這些問題進行一一的分析，首先，化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的發展過程中存在著很大一個問題就是化工企業燃氣運輸的效率問題，我國目前的管道技術的發展正處于一個非常關鍵的階段，因此對于燃氣的運送往往會存在著一定的問題，在這些問題解決之前，我們不能夠真正地提升化工企業燃氣鍋爐節能技術，也就不能夠更為廣泛地使用這種技術，這對我國化工企業燃氣鍋爐節能技術的發展來講是非常不利的，只有進一步提升化工企業燃氣管道中化工企業燃氣的運送效率才能夠進一步完善我國的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術，這項技術的應用才能夠變得更為廣泛，通過這一點我們不難看出，在未來很長的一段時間內我們應當不斷地加強化工企業燃氣運送管道技術的研究，只有這樣才能夠更好地解決化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的關鍵原料問題。2）燃煤鍋爐開始在我國大范圍推廣，但是大部分的鍋爐設計推廣人員自身對燃煤鍋爐與化工企業燃氣鍋爐的區別了解程度較少[3]。從這個角度去看，化工企業燃氣鍋爐的普及程度還存在著一定的問題，由于這項技術的推廣和普及工作不到位，人們對這項技術的了解也比較少，很多農村使用的還都是燃煤鍋爐進行取暖的方式，這一點對新的化工企業燃氣鍋爐的節能技術的普及和發展造成了阻礙，因此，在未來的很長一段時間內，我們應當不斷地加強對這項技術的普及工作，只有這樣，才能夠讓我國的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術得到真正的進步與發展，也只有這樣我們才能夠早日建成資源節約型以及環境友好型的社會發展模式。3）雖然目前大部分的化工企業燃氣鍋爐自動化程度高，但是很多化工企業燃氣鍋爐使用人員對自動化的操作都不了解，大部分的操作都是憑自己的感覺。因此，大多數的節能技術能難以實現，解決鍋爐問題就必須解決這個問題。這樣甚至會加大化工企業燃氣的使用量，適得其反。由于相關工作人員的專業性不高，這就導致了我們在對化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術進行推廣過程中存在一定的問題，這些問題一旦出現往往會讓人們對這種新的技術失去信心，這樣一來，就更不利于這項新技術的推廣以及發展，因此在未來的發展過程中，我們應當加強對這些工作人員的培訓工作，只有這樣才能夠讓我國的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術得到真正的進步與發展[4]。

3化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的未來發展前景

通過上文的闡述，我們不難看出化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的應用雖然有著諸多的好處，但是在實際的應用以及發展過程中還存在著一定問題，只有通過對問題本身的發掘和研究才能夠真正解決這些問題，使我國相應的化工企業燃氣鍋爐的節能技術獲得更好的進步與發展，針對上述存在的問題筆者認為我們應當從這幾個方面進行解決，首先，我們應當提升我國管道運輸技術，只有提升這項技術，才能夠讓我們對化工企業燃氣的運輸效率有所提升，同時也只有這樣才能夠讓我我們逐步適應這種然氣運輸的方式，最終實現這項技術的普及化使用，也能夠實現我們對資源節約型以及環境友好型社會發展模式的建設；除此之外，我們應當加強對化工企業燃氣鍋爐這項技術的推廣和普及使廣大的人民群眾認識到意識到這項技術存在的優點，同時，將這項技術能夠給廣大群眾帶來的好處進行傳播，尤其是在一些鄉村中，我們可以通過村中的壁畫的形式讓人們認識到這種新的技術，這樣一來，這項技術就能夠被廣泛地傳播開，人們對這項技術的了解也會在無形之中加深；最后我們應當加強對相關工作人員的培訓工作，尤其是針對那些經驗不足的員工，我們應當積極對他們進行這一方面的教學工作，只有這樣才能夠讓他們在未來的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的安裝過程中不出現問題，保證好設備的安全使用以及相關人員的生命財產安全。相信通過上述內容的改進，我國的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術能夠有一個新的進步與發展[5-6]。4結語在我們未來的發展過程中，我們應當不斷加強對化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術的研究和探討，并對其中的關鍵技術進行積極的發展，只有這樣，才能夠不斷地完善我國相應的化工企業燃氣鍋爐供熱節能技術，我們才能夠真正地建設出資源節約型以及環境友好型的社會發展模式。

作者:崔永 單位:陜西北元集團錦源化工有限公司

節能技術探討3

1引言

隨著社會經濟的發展，建筑業取得了顯著成效，但同時也給環境帶來了一定的影響。在此背景下，多元化的綠色施工技術應運而生。綠色節能技術不僅對施工周邊環境起到了保護作用，也增強了人們居住環境的舒適度。因此，科學、規范地應用綠色節能施工技術對于提高人們的幸福指數、促進社會的發展具有重要意義。

2綠色節能施工技術概論

綠色節能施工技術與以往的施工技術有很大區別，它不僅能有效提高施工質量，而且能創新施工方式，全面保護生態環境，嚴格控制資源消耗。綠色施工節能技術的主要特點是節能和綠色環保，在具體施工過程中要注意控制污染。污染問題影響建筑行業的發展，只有改進傳統的施工技術，才能實現綠色節能目標。具體來說，選用低能耗的材料作為建筑施工的原材料，全面降低建筑行業的資源消耗。只有制定科學的施工目標，明確施工原則，才能拓展節能原料和綠色施工技術的應用范圍。同時，能夠實現建筑廢料的再利用，有效地控制工業污染，實現廢料的再利用。只有對綠色節能施工技術進行全面分析，才能拓展綠色施工技術的應用范圍，充分發揮綠色節能施工技術的重要作用。圖1為綠色施工技術框架。

3現代房屋建筑綠色節能施工技術的重要性

隨著社會經濟形勢的好轉，各地區對建筑工程項目的需求量越來越大。但在實際施工中，能耗不斷增加。據相關資料調查發現，建筑能耗占社會總體能耗的比重較大。為了控制能源消耗，提高資源利用效率，必須大力推廣綠色節能施工技術。（1）應用綠色節能施工技術可以有效避免能源浪費。在施工過程中需要選用節能型材料，技術措施必須具有節能性。（2）應用綠色節能施工技術可以最大限度地減少施工對環境的影響，避免破壞環境。在施工過程中，要加強對揚塵的控制，確保對廢棄物進行統一處理，提高綠色材料應用力度，合理利用水資源，通過各種方式嚴格落實環境保護的目標。（3）應用綠色節能施工技術可以使建筑企業獲得最大的經濟效益，有效利用現有資源，縮短施工時間。

4綠色節能施工技術原則

在房屋建筑工程建設過程中，要準確把握綠色節能施工技術的基本概念，明確其重要性，針對其施工方法展開全面探索，為工程順利進行提供技術支持。

4.1實際性原則實際性原則是綠色節能技術具體應用的關鍵。目前，我國建筑施工水平與其他國家相比仍有很大差距。因此，在具體施工過程中必須緊密結合施工要求，合理應用技術，確保施工技術能夠得到有效落實，為后續施工打下堅實的基礎。4.2節能性原則房屋建筑施工必須嚴格遵循建筑節能原則。通過控制資源消耗量，提高工程活動效率，確保能源消耗達到合理水平，增強建筑節能效果。在實施綠色節能技術時，要將節能原則落實到具體的技術應用過程中，避免能源消耗持續增加，全面提高節能效果，為后續建設提供幫助。

4.3創新性原則在施工過程中，如果不重視綠色節能技術的創新，很容易影響工程應用效果，不能全面控制施工質量，不利于環境保護。目前，施工企業已逐步更新了施工材料，應合理創新技術，加強新型材料引進，保護環境。

4.4自然性原則房屋建筑施工過程中會產生大量的環境污染和資源消耗，因此，必須遵循自然性原則，合理應用綠色節能技術，以確保工程建設的各個環節都能體現這一原則，從而方便后續施工。

5綠色節能技術在現代房屋建筑施工中的應用策略

建筑施工產生的能耗越來越多，與可持續發展的要求不一致。要改變這種狀況，就必須采取合理的方法來控制環境污染，減少資源消耗。因此，在現代房屋建筑工程中，必須加強節能施工技術的應用，以控制能源消耗和環境污染，全面強化施工效果。

5.1水資源綠色節能施工技術的應用在建筑工程施工中，要有效地利用水資源綠色節能施工技術，要加強水資源利用，制定科學措施，明確各施工環節水資源使用情況，嚴格控制水資源使用，防止水資源被污染。特別是混凝土施工，需要安裝水資源管道，應嚴格控制水資源消耗。在混凝土攪拌過程中，要科學計算用水量，以避免水資源浪費。另外，要處理好污水。為了改善現狀，必須嚴格控制施工現場人員數量，建立科學的排污系統，確保污水得到有效處理。

5.2灰塵污染控制技術的應用在房屋建筑施工過程中，綠色節能技術的應用尚不完善，無法很好地控制污染狀況，與理想水平存在一定差距。因此，應加強相關技術研究，控制施工污染，全面保護生態環境。在綠色節能技術中，灰塵污染控制技術比較關鍵，它能全面控制施工現場的灰塵污染，避免施工對生態環境造成破壞，全面強化綠色建設效果。在應用該技術時，需要配置污染物檢測裝置監測施工現場的情況，了解空氣污染狀況。當灰塵污染超過限制級別時，便會發出提醒，使管理人員能夠深入分析污染問題，掌握污染源頭，采取合理的控制措施。因此，需要對現代房屋建筑施工中的灰塵污染控制技術進行深入研究，充分發揮其優勢，將其與建設流程緊密結合，提高治理效果。

5.3門窗節能施工技術的應用建筑門窗數量較多，使用范圍較廣，施工過程中使用的材料種類繁多，能源消耗大，影響綠色施工效果。因此，應加強門窗節能施工技術的應用，將資源消耗控制到最低，使能耗級別處于合理范圍內，為實現綠色節能施工目標創造有利條件。在此過程中，應根據實際情況調整門窗面積，確保門窗符合當地環境條件和氣候條件，使其與最佳標準相符合，將所需材料規模控制到最低。同時，在選擇材料時，要保證材料符合節能要求，從源頭控制整體能耗級別。

5.4屋面節能施工技術的應用屋面處理部分將直接影響現代房屋建筑施工。因此，應加強屋面綠色節能施工，充分發揮屋面節能技術的作用，避免屋面能耗過高，實現綠色管控。采用節能材料可有效降低自然光溫度效率、滿足屋內溫度要求、減少空調使用。同時，這種方式可以調節室內溫度，有利于控制能耗級別。

5.5墻體節能施工技術的應用在現代房屋中，墻體和屋面起著至關重要的作用。墻體能夠保持溫度并控制滲漏。因此，必須在施工過程中合理運用先進的施工技術，制定科學的施工方案，嚴格按照施工方案施工，確保整個施工過程綠色節能，有效滿足人們對居住環境的需要。采用環保材料進行墻面施工，能提升整體建筑的綠色級別，更好地控制建筑溫度。孔磚和空心磚是最常用的綠色節能材料，可以保證墻體的保溫效果，并且抵抗外界因素的影響，防止墻體潮濕，提高現代房屋的建設質量。這些磚體可以減少建設材料的損耗，有效控制資源。為了提高綠色節能施工技術的利用效率，必須將保溫層與墻面整合，滿足居民的日常生活需要。應用墻面節能施工技術能有效提高房屋建設基礎質量，減少房屋的能源消耗。

5.6采暖綠色施工技術的應用在現代房屋建筑中，采暖是一個比較重要的環節。采暖耗能巨大，材料管控嚴格，將影響建筑工程的生態建設進度，因此，需要加強采暖施工綠色節能技術的應用，改善采暖系統，減少能源消耗，順利實現資源節約目標。在此過程中，必須落實綠色節能設計標準，合理選用材料，鋪設保暖管道，檢查管道平整度，避免出現質量問題，有效利用采暖綠色施工技術。為了滿足采暖需求，必須做好防潮層面的施工，否則會影響采暖系統的正常運行，因此，必須進行密封處理。另外，采暖散熱器安裝時，要注意控制墻面與散熱器的間距，如果間距不合理，會影響采暖散熱器的使用效果，從而引發一系列質量問題，對現代房屋的長時間使用產生不利影響。因此，散熱器的安裝必須遵循對稱型原則，并將散熱器密集排列。

6提高綠色節能施工技術運用質量的有效策略

6.1建立完善的監督管理機制綠色節能材料種類多元化，但是，不同的綠色節能材料在質量上存在差異，這主要是由于缺乏健全的監督機制，使大量質量有問題的節能建材流入建筑市場，導致建筑施工過程中無法充分發揮綠色節能施工技術的作用，從而影響環境保護效果，無法高效節約能源。因此，要全面強化綠色節能施工技術效果，必須建立健全管理體系，明確具體的管理部門，依據工程標準，合理安排工程項目，完善各項操作，由專業人員負責監督和管理每一項施工操作。

6.2建立創新獎勵機制科學技術對提高生產力有積極影響，推動了整個時代的進步。社會需要引進先進技術，政府要積極支持企業綠色節能施工技術的創新，建立長效機制，全面激發從業者的工作熱情，積極參與技術創新，為建筑事業發展作出貢獻。而目前雖然加快了建筑業的發展速度，但仍存在一些問題未得到解決。因此，在建筑領域需要加強創新探索，勇于實踐，認真對待技術，努力創造有利于人們日常生活的新技術，從而推動建筑行業的發展。7結語隨著建筑業的迅速發展，自然資源大量消耗，嚴重破壞了生態環境。要改變這種現狀，就必須將節能環保理念融入建筑工程施工，加強施工技術的引進，確保綠色節能環保技術在建筑行業中廣泛應用，全面保護自然生態環境，管理好建筑施工關鍵點，實現建筑行業的持續性發展，為人們創造舒適、綠色的居住環境。

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作者:尤雄雄 單位:福建省晉南建設集團有限公司