導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的1篇倉庫管理設計論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

倉庫管理設計論文1

著我國物流管理的不斷完善，倉庫存儲智能管理的需求也不斷提高。針對我國倉儲管理數據量大、數據操作頻繁、信息內容復雜等問題［1］，文章介紹了基于ZigBee與ＲFID的倉庫貨物智能管理系統設計。此系統利用ZigBee組網技術、WIFI技術、ＲFID技術、傳感器技術、數據庫應用、物聯網技術，實現了本項目開發的用戶網站對貨物信息收集、貨物定位、倉儲環境監測等功能并創建了一體化平臺，實現了數據可視化。

1系統設計方案

文章所設計的基于ZigBee與ＲFID的倉庫貨物智能管理系統是遵循物聯網的三層設計結構而建立的。感知層利用傳感器來實現貨物定位以及環境監測功能;傳輸層考慮到傳感器之間的通信，利用WIFI與ZigBee通信協議建立各硬件之間的聯系;應用層設計網頁與配套的APP來顯示具體信息。

1．1系統的模塊設計

1．1．1硬件模塊

(1)處理器:倉庫貨物智能管理處理模組分為貨物處理模組和中控模組，兩種模組選用型號為NodeMcu和ArduinoNano的開發板作為處理器。ArduinoNano開發板主要負責電路連接，通過各種各樣的傳感器來感知環境;NodeMcu中控板主要負責處理信息并擔任貨架任務，當有貨物進入倉庫時，ＲFID讀寫器會讀取貨物的ＲFID標簽并通過中控板向外發送。中控板有兩種發送方式:一是通過中控板自帶的ESP8266模塊發送，二是通過ZigBee模塊發送。將信息發送至中控模組后，中控模組負責將倉庫信息發送至服務器并負責處理與用戶的其他交互。(2)供電:考慮系統的實際部署，系統采用220V市電作為電源總輸入。(3)傳感器:選用液位傳感器和火焰傳感器相連接作為感知倉庫隱藏危險的傳感器，當有火災或水患時會給蜂鳴器發送信息，通過蜂鳴器報警;采用壓力傳感器感知貨物入架和出架。(4)網絡搭建:下位機之間的通信方式為Zig-Bee無線通信，上位機與下位機通訊選擇無線局域網通信方式。選用DL－20類的自組網ZigBee模塊，該類模塊無需手動配網，會自動尋找范圍內對等網絡節點，再進行無差別或一對一通信。系統總體功能如圖1，系統總體架構如圖2。

1．1．2軟件模塊

手機端APP由基于Android系統的Kotlin語言編寫，可以在最小為9．0的系統上正常運行。PC端由基于Python語言的可視化編寫，基于跨平臺技術，可在Linux的發行版系統及Windows10系統上正常使用。包括查找定位、實時環境監測、大數據分析及智能交互等4部分組成。(1)查找定位:基于ZigBee模塊的無線通信模塊收集信息，實現對貨物的實時定位［2］。倉庫管理員在倉庫智能存儲管理系統上可以搜索想查找的貨物，便于快速準確前往相應的貨物擺放區，及時調取貨物。(2)實時環境監測:通過傳感器實現特定環境下的環境監測［3］，實現倉庫危險環境提示。(3)大數據分析:軟件界面可以實時更新貨物存儲信息以及用戶信息，通過軟件界面的操作可以實現貨物的入庫出庫以及已知用戶信息的管理，并對其做大數據分析(如圖3、圖4)。(4)智能交互:通過互聯網和大數據的支持，將ZigBee與ＲFID技術相結合實現智能倉儲。

1．1．3軟硬件通信設計

基于ZigBee模塊間的通信協議，從而實現數據的無線傳輸。倉儲管理系統端的ZigBee(從機)和后臺服務器端連接的ZigBee(主機)，通過ZigBee的自組織網絡，實現無線傳輸。

1．2功能描述

1．2．1主要功能

(1)利用傳感器技術實現壓力檢測并進行實時貨物入庫監測。(2)倉庫管理員通過PC機端網頁進行貨物信息的管理，并可以通過APP端查看貨物信息，每個貨物通過系統分配一個編碼，粘貼一個ＲFID軟標識并內置一個壓力傳感器。若貨物放置在貨架上，ＲFID讀寫器會讀取貨物的ＲFID標簽并通過中控板向外發送信息(如圖5)。(3)采用ZigBee組網作為傳感器同中控數組通訊的方式。(4)制作網頁時設定各貨物區域的具體編碼，方便查找貨物所在位置。(5)實時數據顯示:制作網頁分為手機APP端和PC管理端。兩者都可以注冊登錄。倉庫管理員通過APP和PC機實時展示倉庫區域使用量、所在區域，存儲情況等相關信息，圖6為軟件流程圖。(6)大數據分析:企業倉庫管理員根據貨物基本信息、貨物出入庫時間及倉庫空間使用率情況等數據進行分析，構建一體化平臺，實現對倉庫的自動化綜合管理(如圖7)。

1．2．2輔助功能

查找貨物功能:倉庫管理員在線注冊APP，貨物入庫時通過ＲFID技術讀取貨物信息并錄入系統，為了安全起見，貨物只能在平臺上查看信息，如果想要執行出庫操作，需要再一次將軟標識靠近ＲFID讀寫器，然后在數據庫中找到相應信息，進行出庫。

2結語

根據倉庫智能貨物管理系統的特點，提出了基于ZigBee與ＲFID的倉庫智能貨物管理系統的設計方案，既提高了倉儲信息的精度又實現了倉儲管理的實時自動化。通過以上功能實現了貨物進庫、移庫、出庫、盤點等的自動化。

作者:董洛含 劉麗華 逄瑞佳 孫思敏 畢興海 易茁 單位:遼寧科技學院

倉庫管理設計論文2

現代管理學之父彼得·德魯克曾說過：“21世紀不再是企業與企業的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭。”而庫存管理，正是企業供應鏈中最為關鍵的一個環節。倉庫是企業各類原材料、半成品、產成品的存放地，在安全放置、保管庫存的基礎上，如何合理地規劃庫存的采購、生產數量，以滿足企業正常的生產要求，保持企業供需平衡，并在此基礎上提高資源利用效率，節約庫存成本，是每個企業在庫存管理過程中都面臨的挑戰。

一、我國制造業企業加強庫存管理的重要意義

（一）加強庫存管理是推動企業發展的動力之一對制造企業而言，庫存管理一方面與生產和銷售息息相關，另一方面可以通過合理地控制庫存成本，提高資金使用效率，增加企業利潤。隨著企業壯大，傳統的倉庫工作已經不能滿足企業發展的要求，庫存管理正逐漸成為制約企業發展的一個瓶頸。在料、工、費等成本無法進一步壓縮的情況下，庫存管理作為企業內部一個隱形的管理方向，存在進一步優化與改進的空間。庫存管理的目的是在保證供應鏈正常運轉的情況下，減少資金占用，獲得良好經濟效益，讓其成為企業發展的動力。

（二）加強庫存管理是企業財務核算正確性的保證庫存物料數據的準確性會直接影響到財務核算的準確性。一方面，物料余額在財務資產負債表上有對應的資產類別，虛增或虛減都會造成賬實不符，準確的物料數據是做財務分析的基礎。另一方面，物料領用數對應成本中心成本數據的歸集，與BOM表比對還會反映出生產過程中物料的使用恰當與否，影響成品率的核算。這些數據都是計算產品成本的基礎，會直接影響企業產品對外的銷售定價。

二、我國制造企業庫存管理的現狀及存在的問題

（一）企業管理層對庫存管理工作不重視許多企業管理層對于庫存管理的重要性認識不深，有些企業的倉庫面積和存儲空間嚴重不足，也缺少有經驗的倉庫管理人員。在企業利潤最大化方向的指引下，企業管理層往往更注重企業的銷售量，而忽略倉庫的成品庫存是否對應市場的消化量；更注重企業的生產量，而忽略了各項材料的庫存是否能在有效期內使用完成；更注重企業的采購比價，而忽略了庫存的存儲費用是否過度占用企業資金。很多企業愿意在生產機器上投入資金進行科技換代升級，愿意在銷售上投入資金進行市場推廣，但對于倉庫，始終把它作為一個不受重視的輔助性部門而不去深挖價值，這在一定程度上影響了企業的健康發展。

（二）庫存管理制度不健全制造企業從原料采購到成品出貨，中間環節眾多，庫存管理制度不健全會導致在倉庫環節中出現漏洞，從而給企業造成損失。俗話說：“沒有規矩，不成方圓”。庫存管理制度不健全，造成庫存管理效率不高，庫存數據對于采購、生產和銷售都不能形成強有力的支撐，浪費庫存管理成本。例如，對于有多種物料存放于不同的倉庫，可能會造成物料在各倉庫間來回調運，給企業增加物流成本，也拉低了生產效率。因此，健全的庫存管理制度是庫管人員工作的行為準則和重要依據，也是企業正常生產經營的保障。

（三）庫存現場管理不到位，庫管人員素質低首先，庫存現場管理不到位，庫管人員對于倉庫工作缺少明確的流程指導，而庫管人員對自己的要求也不高，他們常常認為自己的本職工作就是根據送貨單點數收貨，然后根據領料單點數發貨，對于數據錄入工作不重視，及時性和準確性就更不會在意，對于領料單上發生的一些偶發差錯也不敏感。例如，對于一些單價小數量多的材料，由于缺少明確的規定，倉庫為圖省事，讓領料部門一次性過多領用，造成浪費。再如，對于一些委外加工物資，由于缺少明確的規定，倉庫缺少明細的跟蹤手續，時間一長物料一多，造成與受托方的對賬不清，引起推諉扯皮等。其次，由于制度缺失，企業各部門自上而下對倉庫工作不夠重視，倉庫現場的管理松散，形成漏洞。比如，對于庫存收發不及時入賬，造成采購部門不能及時根據現存量進行物料采購，容易造成物料有時短缺，有時積壓。再如，對于一些物料的入庫，不完全根據類別擺放，或不及時登記物料卡，造成物料實物查詢困難。對于領料單上的規格型號與倉庫實物不完全匹配的情況下，倉庫人員不進行核實，根據自己的判斷進行相近物料的領用，造成庫存物料的賬實不符。對于一些報廢物料不及時處理，造成原本緊張的倉庫面積占用，資金占用等。最后，管理很重要的一個環節就是期末盤點，有些企業由于要趕生產進度或發貨進度，對于庫存期末盤點并不重視，有些企業甚至長期不進行倉庫庫存盤點，這樣就不能及時發現倉庫管理中的一些問題，賬實不符的差異會逐漸累積，有時到領料時才發現物料短缺，既影響了生產，又不容易查找原因，明確責任。有時為了降低采購成本，多次采購，形成原材料的積壓，產品更新換代后，這些原材料過時，只能折價處理，或作為廢品變賣，造成浪費。

（四）庫存量不合理庫存工作缺少安全庫存設置，也不考慮最佳經濟訂貨批量與最佳進貨時間。庫存浪費存在隱蔽性，長期呆滯的庫存造成成本浪費，而這些浪費不像銷售的利潤或虧損那樣顯而易見。如果各部門間缺少高質量的配合，不能系統合理地設置企業庫存的結構和數量，會造成庫存有時積壓浪費，增加企業的管理費用，占用企業的可流動資金，浪費企業資源；有時又缺貨少貨，不能配合生產部門按訂單進行生產，銷售部門不能按時出貨，給企業帶來虧損的風險，甚至信譽受損，影響今后的銷售和業績。

（五）倉庫信息化程度不高倉庫信息化程度不高，數據提供不及時，不能對采購、生產、計劃、銷售、財務等部門形成較好支持。對于倉庫大量的數據，完全可以進一步深挖價值，在配合采購需要的情況下，如何設置安全庫存，讓庫存量維持在一個安全的區間中。應深入考慮和解決在配合生產進度的情況下，如何進一步降低企業的材料庫存，節約材料成本；在配合銷售訂單的情況下，如何進一步地降低企業的成品庫存，節約產成品資金占用成本。

三、解決我國制造業企業庫存管理問題的對策建議

（一）管理層重視并參與到庫存管理中企業供應鏈及財務部門的負責人，應該進一步加強對企業領導關于倉庫管理知識及收益的宣傳力度。在此基礎上，企業領導應該提高全局意識，要認識到物料的損失和報廢會對企業的利潤產生直接影響，認識到倉庫物料的合理數量是企業供應鏈管理的價值源泉。企業領導甚至可以積極地與各板塊的負責人探討企業降本節約的辦法，為企業進行全面的庫存管理提供強有力的保障。請各部門的負責人提出庫存管理方面的需求和改進建議，然后把需求集中起來，與庫存管理部門進行深入的溝通，為改進庫存管理作出指導。

（二）建立健全并嚴格執行倉庫管理制度制定完善的倉庫管理制度，從訂貨、驗收、領用、退貨、委外加工等各環節對倉庫運行流程進行規定。庫存管理制度應涵蓋原材料的入庫、領用和出庫，半成品的入庫、領用和出庫，以及產成品的入庫和出庫等全部的環節。如原材料入庫前要檢查是否和合同一致，有無質量問題，數量上有無差異等；原材料領用時有沒有經過審批，領用數量是否和需求一致，多領的原材料的去向，領用后退回的原材料有無質量問題等。對各個環節都要進行內部控制，降低倉儲環節的風險。完善的制度可以對倉庫的各項工作進行規范化管理，讓倉庫員工在工作時有據可依，當工作中出現各種情況時，倉管人員可以根據全方位的制度，而不僅僅是個人的主觀判斷，做出快速而準確的反應。

（三）加強庫存現場管理，提升庫存管理效率，加強培訓根據倉庫管理制度，嚴格要求倉庫人員按制度流程做事，完善并明確倉庫員工的崗位職責，激發倉庫員工的主人翁精神。要將工作分拆落實到人，要設立績效考核，建立獎懲措施，對于出錯率低或無差錯的人員，要給予獎勵。對庫存管理的工作人員開展定期的培訓，除了對庫存管理制度進行講解和強化之外，還應對信息系統進行培訓，讓倉庫管理人員也能跟上時代的步伐和企業的需求，配合好生產經營和銷售等部門的工作。企業應加強對每月末盤點的重視。月末盤點不僅僅是倉庫的工作，生產部門也需要積極配合。生產現場的已領未使用的材料，確定多領的部分車間要及時做退庫處理。生產現場未入庫的成品，要加快質檢并及時辦理入庫手續。生產線上的在制品，需要有經驗的生產人員進行盤點，合理預估其約當產量。對于倉庫盤點中出現的不合理的盤盈或盤虧，要及時查找問題，責任明確到人，并且要制作成表格，發送給企業負責的相關領導進行審批備案。財務部門也要配合生產、倉庫各部門，做投入產出的平衡表，用以計算實際的成品率，并與BOM中的成品率進行比對，以判斷整個生產及倉庫運轉流程的合理性。

（四）控制合理的庫存量第一，企業應對倉庫物料和成品的存放數量設置安全庫存。銷售部門要預測及統計一定時期內各產品的訂單量，生產部門根據訂單量及現有庫存成品安排生產量，采購部門根據生產量和現有庫存材料安排物料訂購。環環相扣，以保證企業物料的合理訂購及流轉。第二，企業應根據往年出庫數據及當年的生產預算數據，跟蹤企業各項存貨的周轉期間，根據最佳經濟訂貨批量和最佳訂貨時間，對各項庫存設置安全庫存，并定期回顧修正，以達到最合理的設置。要定期進行庫齡分析，一旦由于訂單變更等原因，出現呆滯品，應列為重點關注對象，查找形成呆滯原因，總結經驗教訓。各部門應定期提出消化意見并進行考核，以防止長期呆滯，最后造成超過有效期的廢品。第三，任何物料都存在有效期問題，企業應通過二維碼等方式跟蹤企業材料和成品的批次，對于領用出庫和銷售出庫，要嚴格執行先進先出法，以保證庫存存貨始終處于最新的日期。

（五）加強倉庫工作的信息化建設要積極完善企業的ERP系統，讓企業各部門，從采購到倉庫到生產到銷售到財務，形成完整的企業循環閉環，倉庫數據既可以往上追溯，也可以往下跟蹤。采購部門可以根據ERP數據，及時發現原材料的剩余或短缺，及時進行原料的協調；生產部門可以根據ERP中產品產量的標準成本，判斷完成生產任務需要從倉庫領用多少材料；銷售部門可以根據成品庫存，適時調整銷售計劃，以在訂單要求的期間內及時完成出貨。另外，信息化建設可以讓各部門財務數據透明，各環節的流動性與有效性處于管理人員的監管之下，有效反饋各環節數據的合理性。從管理過程中一步一步地為企業減少不必要的損失，增加企業經濟效益。除此之外，對于企業一些特殊的管理要求，也可以通過后續系統的二次開發，解決倉庫管理過程中的一些具體問題。以筆者曾工作的制造企業為例。該企業按制度管理要求需要對倉庫庫存進行分類存放，并且要求對物料領用采用先進先出法。企業單個產成品的體積不大，重量約為50-60公斤，但企業產成品的明細品種特別多，有1200多種，一個正常的貨架上最多可以存放20個木托盤，每個木托盤最多可放5卷，但是，成品倉庫面積只有1000平方，生產車間不同的流水線會生產不同的產品，也就是說，每天會有不同的型號的成品入庫。很難把相同的產品都放在同一個貨架上，只能是盡量把大類相同的成品存放在同一區域。雖然每個貨架都有手工標識卡，但仍存在每次出貨查找困難，盤點困難的問題，對于成品管理的先進先出法，也很難推行。在這種情況下，企業引進了第三方的系統開發公司，對于倉庫的數據操作系統進行二次開發，對每個成品包裝上都添加了條形碼。物品上架時，五份條形碼分別貼在產品的內包裝、外包裝、生產日報表、倉庫標識卡、倉庫入庫日報表，條形碼的掃描槍系統與倉庫ERP的庫存系統對接，每天倉庫叉車工只要將掃描后的掃描槍交給倉庫記賬人員，自動就可以將入庫數據導入ERP系統，非常及時準確。而且每次出貨的時候，只要根據系統中的成品編碼進行明細篩選，就可以得到每一卷的生產時間、存放貨架號、層數和木托盤上的具體位置，非常簡便。可見，信息化能夠二次開發新功能，以幫助企業更好地進行倉庫管理。四、結語綜上所述，庫存管理在企業供應鏈及整體運行中占據極其重要的地位。庫存管理水平的提升，有助于企業節約經營成本，降低資金占用，從而進一步增加企業利潤，提高企業的市場競爭力。庫存管理是企業向高質量、現代化企業邁進的堅實基礎和重要保障。目前很多企業的庫存管理還存在一些問題，企業一定要高度重視，特別是充分利用信息化工具，不斷加強與改進，以保證企業健康、快速地發展.

作者:徐亞倩 單位:無錫華泰創新藥技術研究院有限公司

倉庫管理設計論文3

0引言

以RFID技術為核心導向，構建完善的煤炭企業倉庫管理信息化系統，從技術層面為倉庫管理業務數據處理精準性及高效性做以保證，促使煤炭企業可精準性掌握當下實際庫存，合理、科學控制各類物資庫存量。整個倉庫管理系統中，可選取有效編碼對庫存貨物自身批次、保質期做好管理，充分發揮系統自身管理功能，精準性判定企業庫存貨物具體部位，顯著提高煤炭企業倉庫管理效率。

1RFID技術組成和工作原理

RFID技術主要構成包含四大模塊，即標簽、讀寫器、天線和管理系統，不同模塊承擔的職能不盡相同：首先，電子標簽作為其該技術“心臟”，其可進行精準性標識物品，充分展示其自身唯一性，結合標簽自身工作原理及方式不同，可將其劃分為多種類型；其次，讀寫器可動態化將相關數據信息寫入電子標簽內部，也可從標簽內讀取相關信息，實現雙方信息流動，讀寫器可同步查詢、辨識多個標簽信息，且可精準性篩除其內部異常信息；最后，天線及管理系統。天線可接收和發射能量的讀寫器天線，其自身經濟性優良，體積較小，可張貼至主體目標上。管理系統核心作用在于辨識、存儲讀寫器傳送相關信息，判定電子標簽正確性，不同種類標簽處理和控制方式不一。RFID技術自身工作基本原理為標簽通過閱讀器時，RFID上天線與標簽內天線產生較強的電磁感應，以此產生能量將其芯片中貨物信息及時傳輸至閱讀器端，閱讀器對其開展初步處理分析，最終將其錄入管理系統內。將該技術用于煤炭企業倉庫管理中，最為核心的優勢在于數據讀寫功能。此外RFID技術可同步讀取多個標簽，將最終處理結果傳輸至電子標簽內部，具有較強的適應性，抵抗污染能力，也無須與主體目標直接接觸；可進行循環應用，經濟性優良。充分應用RFID技術與傳統條形碼相較優勢包含以下幾方面：（1）無方向性。正式讀取過程中無須對準，僅需處于閱讀器范圍內，利用無線電進行讀取，不受光線、非金屬遮擋條件的影響；（2）豐富性。電子標簽可充分儲存較多數據，存儲能力可高達幾百字節，且實現重復讀寫；（3）方便性。高速讀取數據、讀取距離更遠，對RFID標簽附著物體進行追蹤定位；（4）同時性。一次性可讀取較多的標簽識別碼及數據；（5）堅固性。實際應用周期較長，可實現全天候作業，不易產生污損或破壞。

2基于RFID技術的倉庫管理系統設計

2.1系統設計思路基于原有倉庫管理系統模式下，通常多需使用C/S模式開展系統設計，本文主要以B/S模式的煤炭網絡化倉庫管理系統，最大限度發揮其自身優勢，可簡化系統開發及應用，尤其針對局域網或廣域網，均可凸顯該系統使用的高效性及快捷性。為從本質實現系統智能化，將RFID技術引入系統內部，可動態化對煤炭企業倉庫內部貨物檢驗、出入庫、物資調撥、庫存盤點等多個環節實現數據自動化采集和匯總，保證煤炭企業倉庫管理人員高效化管控倉庫。

2.2系統架構設計該系統自身內部具有多個層次，主要包含客戶層、服務層、存儲支持層、操作系統等，圖1為系統功能結構圖。整個功能整體架構中，最為關鍵的便是核心服務層，可將其進行單一化列出，有助于保證整個系統內各子系統功能間完美銜接，為后續系統優化升級提供強有力保證。

2.3系統功能結構設計結合當下煤炭企業發展實際狀況，對其倉庫管理系統功能模塊劃分類別，需將其功能模塊劃分為四大類別，主要包含出入庫管理、倉庫信息管理、用戶和系統管理，不同管理模塊內部含有多個子功能。出入庫管理核心在于物資出入庫RFID標簽管理、貨位管理等；庫存盤點主要包含倉庫內部調整和庫存清單管控；倉庫信息管理主要包含倉庫內部數據管理、編號管理等；而用戶管理主要涉及權限布設、用戶信息布設等；系統管理主要體現在賬號、授權等管理模塊。

2.4系統管理流程設計該倉庫管理系統內部將煤炭企業物資日常作業進行動態化管控，主要包含收貨、庫存盤點、訂單核對等，充分應用RFID技術，將電子標簽布設于倉庫內部貨架等物品上，如此物資自身具備唯一性標識，貨架上電子標簽可精準性辨識貨物類別及其數量，實時將信息傳輸到數據中心，有助于系統管理模塊進行判定及完整記錄。煤炭企業倉庫管理系統中，從初期物質信息查詢、流通等均可實現遠程化操控，主要管控作業流程：（1）入庫流程。充分依托物資進入通道內布設RFID辨識系統對待入庫物資進行掃描，以此查詢與之相吻合的信息，將其實時傳輸到數據中心進行貨物等級，精準性提供該物資最佳的位置和行進路線。同時，向運輸叉車提供相應的指令，對貨物進入倉庫進行動態化追蹤和定位，保證其放置于正確位置；（2）庫存管理。庫存貨物管控需進行內部操作處理，主要體現在到位檢查、貨位自動化辨識、數量驗證等；（3）出庫流程。倉庫管理人員需依托系統遞交相應的出庫申請，系統可查詢庫單內實際所需物資信息及當前具體放置部位，向叉車提供相應的指令，通過移動式RFID辨識系統，精準性判定貨架上物資信息，精準性逐步轉運物資。為進一步保證各環節操作規范化及精準性，閱讀器設備信息將實時發送至數據管理中心進行校驗。

3基于RFID技術的倉庫管理系統實施

3.1系統實現環境煤炭企業倉庫管理系統實現環境需滿足兩方面要求，即布設結構圖、硬件環境：一方面系統規劃布設結構。為保證倉庫管理系統發揮更佳的應用優勢，整個系統操作以移動式手持段為主，系統內部含有的全部電子標簽，需交由系統服務器進行統一性管控，該系統與煤炭企業內部管理系統相銜接，正式規劃過程中底層數據庫進行處于多個層面進行靈活性切換；另一方面系統硬件環境。煤炭企業倉庫管理系統中，關鍵性硬件為RFID技術內部主要構成及其配套附件組成。電子標簽自身功能受多方面因素干擾，綜合性考量電子標簽合理化選取中，需將價格、頻率為選取基準參考；讀寫器的選取，煤炭企業自身后續物資管理方式具有靈活性，若全部選用固定化讀寫設備，難以吻合企業基本發展需求，因此建議選取具有靈活性的讀寫器，為煤炭企業管理提供便捷性。

3.2系統登錄模塊基于RFID技術的煤炭企業倉庫管理系統，其實際登錄窗口作為應用軟件核心構成，其核心功能在于始終保證用戶數據可靠性及安全性。煤炭企業倉庫管理系統登錄界面中，用戶可結合自身進入權限，輸入賬號及密碼，若兩者均正確可點擊登錄便可進入系統中。用戶可結合自身實際需求，進入該系統內進行操作，保證自身所需任務目標達成。

3.3系統倉庫管理模塊煤炭企業倉庫物資出入庫作為關鍵性內容，正式管理過程中需確保各類信息精準性及可靠性。實際應用該系統時，為保證數據準確無誤，積極啟用自動化操作審核工作，對其進行雙層次管控，倉庫內部物資出入庫過程中，始終保證其相關信息與底層數據庫內信息相吻合，待整個出入庫工作完成之后，需結合其自身操作自動化生成相應的數據表，以此減少是倉庫管理人員對各類信息匯總。不過應用該系統內部子模塊時，管理人員會聯合定期和不定期檢查方法，對倉庫內部物資進行盤點，選取電子標簽精準性讀取存儲物資信息，依托天線進行強有力的傳輸，將數據傳輸至后續數據處理中心，若數據信息實際處理過程中存在異常，系統可自動化為管理人員提供警示，有助于其及時更改。

3.4系統管理模塊應用該系統中管理子功能模塊，其主要包含用戶授權、密碼修改、數據導入等，進入應用系統后臺之后，可積極進入系統管理子功能模塊，以此實現多項操作。該系統管理人員增設新用戶過程中，可啟動實際授權功能。
4項目實踐案例分析

4.1項目概況分析某煤炭集團公司作為國內第一個億噸級現代化大型煤炭實際生產基地，長期運營以來主要發展方向為國際先進水平，始終堅持精干高效基本原則，創設高效化礦井建設模式。隨著近年來煤炭產生顯著增加，管理物資實際種類超過20萬種，積極使用管理系統。由于該管理體系處于倉庫現場作業管理存在局限性，企業急需建立完善的管理體系，積極對其倉儲管理做好創新更新，成功引入RFID技術，借力相應的硬件設備與網絡環境條件，對原有系統功能進行擴充和延伸，實現電子標簽、條形碼聯合使用，呈現一種高效、快捷的倉儲管理模式，如圖3為某集團倉庫管理系統。

4.2RFID在煤炭倉儲管理中應用該倉儲物資實際種類、數量較多，超過90%的物資為金屬材料，形狀不規則，過多標簽與讀寫器存在一定的干擾，難以實現全方位批量讀取，管理人員無法及時辨識RFID標簽內容，一定出入庫工作效率。結合倉儲管理實際狀況，基于原有管理模式上進行改造提升，選取RFID電子標簽與一維條形碼標簽混合應用管理模式。RFID處于倉庫管理過程中，核心功能在于出庫業務、盤點、車輛配送等方面：第一，驗收入庫。待各類物資到貨后，驗收人員需充分對貨物相關信息進行核對，驗收達標后處于系統內錄入相關信息，針對價值高、易丟失的備件打印RFID標簽，將其輸送至入庫區準備上貨；移庫發放。掃描條形碼RFID標簽，輸入移庫數量后完成，該標簽隨著備件輸送申請倉庫；盤點。RFID盤點較常規盤點不受時間、人力的局限，隨時可針對貨位、貨架、庫房進行盤點及時掌握庫房實際狀況，如圖4為某集團倉庫管理系統入庫管理模塊。

5結論

基于RFID技術煤炭企業倉庫管理系統，從本質層面解決原有倉庫管理中多個信息失真，出庫效率低下等瓶頸，提高倉庫管理自動化、現代化水平。RFID技術自身具有多個優勢，且應用具有一定的成熟性，主要因其成本較大阻礙該技術進一步推廣及應用，該倉庫管理系統開發設計之后，需選取合理的操作規程，減少其實際應用成本，保證提高煤炭企業倉庫管理水平基礎上，促進企業可持續發展。
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作者:趙士勇 單位:山東能源棗礦集團物流中心