導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇地坪施工規范，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

【關鍵詞】超平地坪 工藝流程 激光找平

一.概述

超平地坪在國內還沒有相關具體標準，可參考的標準為《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209（2002）。根據此規范第5.1條，混凝土面層的平整度要求為2m/±5mm（表示2m以內5mm偏差）。檢查方法用2m靠尺配合塞尺檢查。

美國對超平地坪設置了兩個控制標準，一是平整度（FF Floor flatness），一是水平度（FL Floor leveling）。除了與中國規范平整度控制要求外，還有一個水平度控制要求。平整度控制的是局部區域地面的地面平整，中國一般是2m范圍內、美國一般是3m范圍內檢查局部區域地面的凹凸程度。水平度的控制是控制一個較大區域，如一個車間、一間倉庫等整個房間的地面凹凸程度。這個控制指標的目的是避免局部地面平整度可滿足要求，但是在較大面積上（如1000O的一個車間內）產生較大傾斜。如有的項目平整度都可以控制好，但水平度控制最高點和最低點高差可達8cm，對工藝設備安裝就產生較大影響。

二.大面積超平地坪施工工藝流程

1.要對施工人員進行安全技術交底，使施工人員了解超平地坪的范圍、控制要求、和其它隊伍的配合、安全要求等。

2.復測標高引出點。一般土建隊伍會在場地上給出標高控制點，超平地坪施工隊伍必須對其標高控制點復測。

3.架設并調試激光水平發射器。發射器應安裝在澆筑區域居中位置，激光發射越遠自身誤差越大；周邊應設圍擋，防風防碰。

4.地坪混凝土的澆筑和振搗，并用激光標尺測量，發現偏差很大的點，需瓦工平整。

5.用激光找平機粗平。其原理是通過激光整平機兩個立桿上的激光接收器接收激光發射器的激光信號，通過其自控系統調整刮板的平整度，通過機械操作者拖車行走將混凝土面層進行粗平。粗平后的地坪，再由人工進行精平。

6.測量人員用標尺對精平后的地面復測，檢查地面平整度是否符合要求，對于不符合要求的地方，由人工再行修整刮平。

7.地坪初凝后用磨光機進行地坪打磨拋光。對拋光后的地面進行標高檢測，在地面上灑硬化劑。用磨光機二次磨光，對于復測結果偏高的區域還可用磨光機打磨。磨光后的地面及時養護。灑水并用薄膜覆蓋養護。

三.大面積超平地坪控制要點

根據工程經驗，通過激光整平機施工工藝，平整度要求比較容易達到，而水平度要求若控制不當，往往達不到要求。主要控制要點如下：

1.激光發射器安裝在牢固的地面上，并設置圍擋，防止施工過程中激光發射器被人員碰到，造成基準點偏差。一般在一層地坪施工比較容易找到牢固的地面安裝激光發射器（如硬化地面），在二層地坪施工時比較難找到牢固的地面安裝激光發射器，如安裝到外腳手架上是不可行的，因外腳手架是柔性結構，人員上下時腳手架都會有振動，會影響激光發射的基準。所以在二層結構及以上結構的施工前，必須先考慮好牢固的基準，如先做一些混凝土柱，或先做無找平要求的地面，把激光發射器裝在柱上或地面上。

2.激光找平機也分為小型、中型、大型幾種規格。相對而言，大型激光找平機對平整度控制更好，施工效率也更高，但是其機械費用也較高。故要根據項目具體情況選擇合理的機械。對于用于現場施工的機械需要進行檢查和檢修，對于機械運行狀況檢查不良的，必須有備用機械。因為混凝土澆筑必須連續施工，若激光找平機在找平過程中發生故障，無法及時維修，如無備用，其后果就是整個地坪平整度無法滿足要求，如返工重做其損失將是巨大的。

3.必須掌握地坪施工時的天氣情況。雨雪天氣嚴禁施工（室內施工可不考慮），大風天氣也最好不要施工。一般來說，新建項目地坪施工均為露天作業環境，在雨雪天氣下，無法對地面進行打磨拋光。激光發射器是用三角架架設在地面上，如在大風天氣下施工，受風速影響，其基準會偏差，不利于平整度的控制。

4.加強前道工序的質量控制及檢查。關鍵要對鋼筋和模板標高做好控制和檢查。鋼筋綁扎時必須嚴格控制好標高，特別是主次梁鋼筋交叉處，因鋼筋多而密。如不注意，主次梁交叉處鋼筋標高會高出混凝土面層，將導致此處無法刮平。鋼筋綁扎好后要進行標高復測，對于不合格處必須要整改合格。

5.地坪施工人員的安排。地坪一次性施工面積在1500-2000平米是較為合理的（小型機械）。一次性施工面積過大，其持續時間長，勞動強度大，會造成后期人員疲勞，對質量控制力不從心的情況。配備必須的勞動力是滿足質量要求的前提。

6.混凝土度配合比及坍落度的控制。混凝土的配合比對強度、裂縫有很大的影響，施工前應和混凝土供應商召開會議，使其了解項目的情況和要求，并根據要求進行混凝土配合比設計。根據經驗，混凝土的坍落度宜在150mm左右，若混凝土太干，其流有圓睿激光找平機刮平困難，且工人的勞動強度大。若混凝土太稀，混凝土上強度比較慢，凝結時間較長，會使后續打磨拋光的施工人員等待時間過長，過長的勞動時間使工人疲勞從而影響質量。

7.加強檢測，落實檢測責任人。超平地坪施工最關鍵的工序就是檢測，無論是前道工序的檢測，地坪施工中的檢測，及施工完成后的檢測，對地坪質量起到重要的控制作用。故一定要落實好檢測責任人，每一道工序前都要落實檢測工作，發現不合格處立即整改。因為地坪施工施工前和施工中的整改是成本最低的，一旦地坪硬化后再需要整改，造成的損失將是施工前和施工中整改成本的幾十倍。

四、結語

篇2

1、工程概況

本次工程施工范圍主要為停車場運用庫地面涂裝工程，采用環氧5mm自流平地坪進行施工，本文主要針對施工過程中重難點進行研究。

2、設計要求

本施工技術設計要求必須為混凝土基面的基礎，混凝土澆筑應分層按序作業，每天澆筑量宜在600-1000m2。澆筑厚度盡可能一次性澆筑至設計標高，混凝土應滿足以下條件。

2.1混凝土強度不小于C25。

2.2盡可能小的水灰比。

2.3現場攪拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm時要求用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時要求用普通混凝土澆筑，碎石直徑最大不超過30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板設置應平整堅固，并涂敷脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調整；卸模最好等耐磨面層完成第二天進行。

2.8混凝土地坪應用滾筒壓平整。

2.9施工環境溫度，應大于5℃。

2.10測量施工地坪的平整度；2m靠尺測量不大于5mm。

3、施工準備

3.1測量施工地坪的表面含水率，應小于8%。

3.2測量施工環境的空氣濕度，應小于75%。

3.3測量施工地坪的平整度。

3.4測量施工地坪的實際施工面積。

4、基層處理

4.1清除原先地坪舊油漆及涂料斑點。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮濕部分。

4.5對原先地坪的空鼓起翹部分進行填補。

4.6對原先地坪開裂及有缺陷的孔洞進行修補。

4.7對地坪進行打磨處理。

5、環氧自流平地坪施工工藝

整體道床環氧地坪具體施工工藝如下。

5.1采用無塵研磨機進行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余塵后，涂刷一遍環氧樹脂滲透底漆。

5.3待第一遍環氧樹脂滲透底漆滲入后，依據環氧樹脂漆參數，適時漫涂第二遍環氧樹脂滲透底漆。

5.4前兩遍環氧樹脂滲透底漆干燥后，刮涂兩遍環氧樹脂封閉底漆。

5.5鋪設玻璃纖維網增強層。

5.6批刮三遍環氧樹脂砂漿。

5.7批刮并點補兩遍環氧膩子。

5.8滾涂環氧樹脂面漆。

5.9除整體道床之外常規做法如下。

5.9.1清除余塵后，刮涂兩遍環氧樹脂封閉底漆。

5.9.2鋪設玻璃纖維網增強層。

5.9.3批刮三遍環氧樹脂砂漿。

5.9.4批刮并點補兩遍環氧膩子。

5.9.5滾涂環氧樹脂面漆。

5.10具體要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨機全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清潔地坪

用掃帚、吸塵器等進行清理，清理后有利于底漆的滲透。

5.10.3涂刷環氧封閉底漆

用環氧地坪封閉底漆涂刷地坪，無填料環氧漆具有優良的滲透性，固化后對地坪起封閉混凝土毛細管及增強環氧工藝層附著力的作用。

5.10.4施工中粒徑環氧砂漿

用環氧地坪中層漆調合中粒徑石英砂，攪拌成環氧砂漿滿刮地坪，環氧砂漿是由環氧樹脂和高強石英砂形成的復合材料，具有高強度、高硬度、高粘結強度等特點，環氧砂漿層有效的增強地坪強度和抗沖擊性能。

5.10.5鋪貼地坪專用玻纖布

把地坪專用玻纖布均勻鋪貼在中粒徑環氧砂漿上，并調和環氧地坪中層漆覆蓋其上。

5.10.6施工細粒徑環氧砂漿

用環氧地坪中層漆調合細粒徑石英砂，攪拌成環氧砂漿滿刮地坪。

5.10.7施工石英粉環氧砂漿

用環氧地坪中層漆調合石英粉，攪拌成環氧砂漿滿刮地坪。

5.10.8打磨、清潔地坪

打磨、清潔地坪更加有利于漆膜間的結合。

5.10.9施工環氧膩子層

用環氧地坪漆調合滑石粉，攪拌成環氧膩子滿刮地坪，用環氧膩子對環氧砂漿進一步找平，增加面層的細膩度。

5.10.10打磨、清潔面層

打磨、清潔面層更加有利于漆與面層間的結合。

5.10.11 施工環氧膩子層

用環氧地坪漆調合滑石粉，攪拌成環氧膩子點補地坪。

5.10.12人工細磨地坪

用手提打磨機配合人工對地坪進行細磨，然后做最后清潔。

5.10.13施工環氧面漆

用鏝刀鏝涂或無氣噴涂機噴涂環氧面層。

6、環氧自流平地面規范要求技術參數

6.1顏色一致、均一，無浮色、發花現象，無明顯色差，明暗深淺一致，無漏光現象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜無劃手現象。

6.3漆膜不得有以下明顯缺陷：縮孔、氣泡、小顆粒、滾筒毛、裂紋、漏底、磨點，皺紋，刀痕。

6.4陰陽角、倒角等復雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現象，尤其各門口不能有堆積現象，門的開閉不會劃傷漆膜。

6.5做到施工現場干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈，施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。

6.6涂膜達到規定性能，通常做法為：硬度需滿足用HB鉛筆劃漆膜，無劃痕為合格。

6.7沖擊強度及韌性：用一公斤鋼球從一米高處落下，看其對漆膜的影響，允許有漆膜下陷，但不允許有裂紋。

7、環氧自流平地面施工流程及質量保證措施

環氧地坪工程的成功與否，不僅取決于涂料產品的品質、施工工藝，還與基體狀況有著不可分割的關系，具體到本工程如下：

7.1基層

基底質量是保證地坪涂料施工質量的關鍵和基礎，所以根據《建筑地面工程施工規范及驗收規范》（GB50209―95）的規定，提出基層抹灰質量驗收標準，以保證地坪涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長期使用效果，減少涂料維護工作。地面施工與基層質量驗收具體標準如下：

7.1.1基底的強度

水泥混凝土面層強度不應小于C25。需要強調的是基底強度如果不符合要求的話，環氧樹脂地坪固化后產生的應力會拉開基面，造成剝離，涂層越厚應力越大，對地面強度要求越大。驗收時可用鐵錘敲打地面，看是否有脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫等缺陷。

檢驗方法：錘輕擊和觀察檢查。

7.1.2基底的干燥程度

基層必須做防潮、防水層處理。混泥土施工過程中含有大量水分，地面涂裝時必須待到基底達到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

檢驗方法：用測試儀測試或薄膜測試。

7.1.3基底清潔要求

經過表面處理后，地面要達到無油污，無松浮物，無明顯灰塵。

檢驗方法：觀察檢查。

7.1.4基底的平整性

進行涂裝的地面要求平整，無凹凸不平，否則會影響涂料膜的整體美觀程度。根據 《建筑地面工程施工規范及驗收規范》（GB50209―95）的規定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺檢查。

檢驗方法：用靠尺檢查。

7.1.5基底的粗糙度

基層有沒有合適的粗糙度會影響成膜物質與基層之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細的粗糙度，越厚的涂層要求越大的粗糙度。

檢驗方法：觀察檢查。

7.2基層處理施工流程

7.2.1基層處理目的

基層處理是地坪涂裝工程的基礎，是環氧地坪施工中極為重要的一個環節，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達不到預期的涂裝效果，影響工程質量。

7.2.2基層處理的內容

1清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物。

2減輕或消除表面缺陷（比如對明顯凹處進行批環氧砂漿處理）。

3改善基層表面的物理或化學性能使地坪基層平整，有細小的毛粗面。

7.2.3基層處理施工步驟方法

1基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達到地坪涂裝要求，有一定的細小毛粗面。

2除去浮漿和附著的雜物、油污、養護劑硬化劑：用大型砂磨機進行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養護劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。

3混泥土地面的修補：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補，以達到涂裝要求。可采用環氧樹脂加石英砂進行修補，也可用于地面找平。

4混泥土地面裂縫的修補：對于較粗的裂縫可用修補材料直接修補，對于較細的裂紋需先用電動切割機沿裂縫切開約0.3公分寬的縫，然后用環氧砂漿灌漿修補。

5嚴重破損地面的修補：對于嚴重破損地面的，需采用高強度聚合物水泥或環氧膩子加石英砂漿修補。修補時先清理修補面，保證干燥、無油污、無松脫物，然后用封閉底涂料封閉，最后在用修補材料進行修補。

經過基層處理，使原來不好的基層表面的細膩度和強度極大的改善，地面具備地坪面層施工條件。

7.3環氧自流平地坪施工工藝流程

7.3.1施工機具配備

1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀，大型噴涂機等。

2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服。

3輔助設備：大型研磨機、手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機。

7.3.2底涂施工

1在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。

2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪拌適當。底涂料要嚴格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達到熟化程度。

3在底涂料熟化后并在有效期內（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。

4底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區域應補打底涂料。

7.3.3環氧石英砂砂漿層施工

在滲透涂料輥涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他輔助粉料施工石英砂砂漿層。

施工環氧砂漿層層，將環氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優質石英砂以及相關填料，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上，并在整個的施工過程中封閉進出口。

7.3.4環氧膩子層施工

待環氧砂漿層充分干燥后，將施工環氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中遺留的凹凸和不密實的局部區域。將環氧材料與相關粉料按一定配比混合，并充分攪拌后，采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。

7.3.5整體砂磨清理

經過以上工序施工后，地坪形象已初現端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此時應采用大型研磨機配合細砂片進行砂磨處理，除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子遺留的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。

7.3.6環氧中涂層施工

該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證自流平面層無漏底、發花。該層為面涂施工的準備層，該層施工完畢后，要對施工地塊進行全封閉處理，防止外物進入，包括蚊子、蒼蠅等昆蟲。

7.3.7自流平面層施工

在經過以上工序之后，當前地坪已達到表面致密，無明顯施工工具痕跡，無蟲癍、塑孔，表面平整，方可進行自流平面層施工。施工自流平表面時，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹，并時時保持配料間和入口處的清潔衛生，不允許無關人員在門口探望、走動。

7.3.8施工清理

1清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。

2清除施工保護材料。

3清除施工產生的垃圾等。

8、人員安排及施工進度控制

8.1人員安排

為切實做好工程的管理工作，保證施工工程中不出現質量安全事故，按照業主要求，特成立工程項目部。

8.1.1本項目實行工程部統一領導下的項目經理負責制。

8.1.2本工程部負責督導本項目的各項施工管理方案和計劃的實施，并主持項目部的工作，保證工程項目的正常運作。

8.1.3設立現場項目辦公，項目經理負責處理日常工作，與甲方保持密切的工作聯系。

8.1.4工程技術員對各個施工部位，各工序之間進行全面質量檢查，如有質量問題，一定要找出問題癥結，并進行整改，直至達到質量要求。

8.1.5安全員負責在現場及時排除安全隱患，避免安全事故的發生。

8.1.6施工隊長負責執行項目部的施工計劃實施，對工人進行管理。

8.1.7崗位職責明確如下。

①項目經理：負責協調公司、項目部、各相關部門有關事宜、擬訂施工方案、施工指導書及工作預案，對工程進度、質量、成本負責。主持項目的正常動作，總抓質量、進度、后勤、安全、核算、統計、作報表、工程資料整理及結算，對項目全面負責。

②工程技術負責員：主抓質量、進度、安全、檢查及初驗、簽發材料、統計每日工程量、用工量、各項措施記錄、提交材料計劃。對工程施工質量負有直接責任。負責工前技術交底和工前技術培訓，負責每日施工質量的全面細致的檢查工作，并對每日檢查內容形成書面文件報送項目經理或備查，同時檢查日常施工是否按技術交底執行，對違反技術要求的任何個人和事件，提出書面處理意見報送項目經理，由項目經理審批后予以執行。

③材料員、安全員：對工地材料的使用、保管、統計負有直接責任。負責預算內的工程材料的入場（退場）的登記、存放，每日每只施工隊用料的配料、發放登記以及每日余料的回庫管理工作，每日以書面形式記錄備查。同時對工地的施工安全負有直接責任，負責每天施工安全檢查工作，對每天的檢查工作以書面形式記錄存檔，對每日材料使用情況每周以周報表的形式上報項目經理。對有違反材料使用規定和違反安全交底的任何個人和事件，以書面形式提出處理意見報送項目經理審批后予以執行。

④施工隊長：負責執行項目組的施工計劃實施，對工人進行管理，后期根據工地工期進展情況相應增減施工人員。

8.2施工進度控制 （根據實際工期調整）

序號 工序 施工天數 備注

1 施工隊伍進場施工準備及地面基層檢查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修補

3 底涂施工

4 環氧砂漿層施工

5 環氧膩子層施工

6 砂磨清潔

7 中涂層施工

8 自流平面層施工

9、現場安全文明施工及保證措施

9.1文明施工保證措施

按照有關法規的要求，使施工現場和臨時占地范圍內秩序井然，文明安全。文明現場的標準如下：

9.1.1建筑涂裝材料、周轉材料堆放整齊、機具設備放置整齊。

9.1.2不漏水、不漏電、不漏油。

9.1.3施工現場、機具設備、辦公室宿舍及倉庫內外等場所保持清潔。

9.1.4在現場文明施工及環保方面，進行保證措施如下：

①施工過程中，應做好防護，防止涂料飛濺，污染環境。

②材料調配、發放由專人負責，嚴格控制材料流向。

③每日施工完畢，各施工人員將多余材料全部帶離施工現場，并派專人巡視，保證無遺漏。

④做好環境保護。施工完余料，沖洗工作桶和工具的殘液均應專門回收。施工活動結束后，應及時組織清場，將臨時設施拆除，剩余物資退場，做到“工完料凈場地清”。組織向新工程區域轉移，以便整治規劃場地，恢復臨時占用土地，不留后患。

⑤實施全員安全施工。

⑥設專職的安全員，巡視施工現場，對安全隱患及時糾正。

9.2現場安全施工保證措施

9.2.1建立以項目經理為首的安全管理體系，嚴格執行《項目安全生產保證體系》。

9.2.2制定入場教育制度、項目安全交底制度。

9.2.3建立日常安全檢查制度。

9.2.4施工現場用電，應嚴格按照用電的安全管理規定辦事，加強施工現場用電，包括施工動力電，照明電，保證線路完整，無漏電，確保用電安全，防止電器傷人事件發生。

10、結語

自流平地坪施工工法在地鐵建設過程中已經廣泛使用，但在施工工序和質量控制等方面仍需加強，這樣就可以避免在施工過程中出現較大質量缺陷。本文是筆者通過自流平地坪施工經驗得以形成，希望可以為同行提供必要的幫助和參考。

【參考文獻】

篇3

中圖分類號： TV523 文獻標識碼： A 文章編號：

隨著現代化工業的不斷發展，生產工藝的不斷優化，大面積混凝土耐磨地坪越來越廣泛地被應用于物流倉庫工程中。

1.工程概況

李寧（荊門）物流一期工程包括1#物流中心和貼建業務樓，建筑面積55091m2，其中耐磨地坪面積約為52670m2；耐磨地坪采用200mm厚C20混凝土澆筑，內設10@200單層雙向鋼筋網片，置于面層下3cm；金剛砂骨料含量為5Kg/m2 ，一次成活兒；耐磨地坪沿數字軸方向采用6m分倉間隔澆筑（每段24m），達到強度后，沿字母軸方向間隔8m，采用專業工具將地坪切割25mm深。

2.施工難點

本工程地坪工程主要為叉車水平運輸服務的,所以對地坪平整度要求非常嚴格，偏差不能超過3m/3mm;由于耐磨地坪面積超大,地坪開裂控制難度較大;地坪施工經歷夏季、雨季且工期較緊,給施工質量控制帶來很大難度。

3.施工質量控制要點

3.1地坪模板支設

模板支設對于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮縫有特殊意義，主要體現在以下兩方面：

(1)地坪模板（24m）為長向布設，在澆筑時中間不再留縫，因為距離較長，地坪的標高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時依靠模板來控制，所以模板的剛度、穩定性十分重要。本工程地坪采用了等厚的20cm槽鋼為模板，安裝時特別注意了通長標高校核和內外夾模的方法以確保模板不走形。

(2)本工程的伸縮縫為后切割法，因此縱向長縫如是縮縫即有可能縮縫與施工縫不重合，從而在一段時間使用后出現兩條縫，為了避免上述情況，施工過程中對模板的直線度要求也要十分注意，即基本控制在2mm以內，方可保證兩條縫重合。

3.2基層混凝土澆筑

3.2.1混凝土選擇

本工程地坪施工采用泵送C20商品混凝土，混凝土的選擇對地坪成型十分重要。

(1)砂、石的含泥量要小，級配要好，這樣方能保證地坪成形混凝土表面強度。

(2)混凝土的水灰比要小，這主要避免混凝土澆筑時失漿；混凝土成形后收縮小、水化熱小(減少表面裂縫的形成)。

3.2.2混凝土振搗

本工程的第一步是用振動棒振搗200mm的混凝土，這主要是為了使一個分段范圍的混凝土均勻，特別是讓邊角(靠模板一側)的混凝土密實，后接頭(已澆筑混凝土的邊緣)嚴密無縫。以此來補充后續步驟的不足，同時確保與基層結合充分。然后主要是用平板振動器和大振動梁進行振動，其目的是為了混凝土密實和均勻，混凝土表面初步平展。

3.2.3混凝土收漿

混凝土的收漿是地坪施工的重點，對地坪成型質量極為重要。主要為：先對振搗后的混凝土進行初找平，然后用收漿滾進行壓實收漿。收漿完成后，要注意一定進行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產生厚漿表面(易裂)、薄漿表面(易起皮)。這一步驟一定要在真空吸水之前進行，因為無論厚薄，吸水之后再調節都將難以做到。混凝土收漿的最后一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強度增加(特別是早期強度)以利于后序施工的銜接。主要是要控制吸水時間，通常為0.5—1 h，但不可過長(混凝土硬化快)也不可過短(表面混凝土不成形)，可根據氣候情況和混凝土的攪拌情況進行調節。實際施工時可以混凝土表面不爛、壓迫后無深跡，并保證表面潮濕為標準。

3.3耐磨地坪面層施工

(1)在混凝土去除浮漿(往往是輕質粉煤灰等)和真空吸水．使表面硬度達到7MPa以上后，用手工均勻撒布耐磨材料．用量為3.5kg／m2 ，待粉狀硬化劑吸收一定水分后，先用手饅刀和6m直鋁合金靠尺抹平，然后進行機械饅盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合。機械饅盤作業應縱橫交錯進行，墻柱邊、門邊、管道邊、轉角等細部需用手工木饅碾磨，并注意耐磨材料是否均勻。

(2)再次撒布耐磨材料，用量為l.5kg／m2 ，撒布方向與前一次垂直，仍用6m直鋁合金靠尺抹平，并調整前次撒布不平處，然后用機械饅盤作業至少3次。

(3)當面層硬化至指壓稍有下陷時，用饅光機進行表面磨光作業．饅光機運轉速度和葉片角度視混凝土地坪的硬化程度而進行調整，磨光程度根據業主對光潔度和防滑的要求而定．但磨光作業次數不宜過多以免出現返白形象。

(4)表面磨光后，為防止表面水分急劇蒸發而開裂，保障耐磨材料強度穩定增長，應在施工后1-6h內涂刷專用養護劑并用薄膜覆蓋．進行前期養護．絕不可用水養護．否則會減低硬化地面的硬度。

3.4耐磨地坪養護及后切縫處理

經過以上3大部分的地坪施工，地坪已基本成型，但就其最終成型的質量方面而言，其主要為養護和切縫處理兩大方面的內容。

3.4.1地坪混凝土的養護和保護

倉庫地坪混凝土的養護(和保護)歷來是一大難題，主要因為施工地坪時通常也是物流倉庫設備安裝最緊張的時候，交叉作業給地坪混凝土的質量帶來嚴重的影響。根據實際的施工經驗，對這方面的施工建議如下：地坪專人分區養護，保水要到位，養護要有時效性，表面要清潔。

3.4.2耐磨地坪切縫處理

(1)嚴格控制切割開始時間。因為時間過早縫隙周圍混凝土將會缺棱；時間過遲，地坪即會因收縮而開裂，一般控制時間為地坪養護24h以后、30 h以內(這通常是指氣溫為27—32℃之間)，實際施工中可通過切割局部進行觀察決定。

(2) 控制縮縫與施工縫的關系。特別是縱向長縫，避免兩縫不重合。兩縫不重合極易在地坪使用后在縮縫邊側產生施工縫(細的裂縫)，但通常不影響地坪的使用，如發現兩縫出現，可對縫進行加寬切割。

(3)縫切割完畢，均應用瀝青或瀝青麻絲填充，以保護混凝土伸縮縫不受損。

4.施工注意事項

(1)健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

(2)必須進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

(3)保證混凝土供應，盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振，不隨意留置施工縫。

(4)必須選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。

5．效果與體會

(1)從現場驗收情況看，耐磨地坪表面無裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗，表面平整度達到3m/3mm要求，光潔度滿足施工規范要求。深得業主和監理的好評。

(2)大面積混凝土耐磨地坪施工具有一定施工難度，但只要精心施工，質量控制得當，就能夠取得加快工期，保證質量，提高經濟效益。

參考文獻

[1] 建筑施工手冊編寫組．建筑施工手冊[M]．北京：中國建筑工業出版社，1987．

[2] GB 50007—2002 建筑地基基礎設計規范[S]

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引言

針對本工程延長石油靖邊能源化工項目150萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置乙烯及丙烷中間罐，變配電所室外離吊裝口1400mm及室內低壓配電柜和變壓器安裝在離地面高800mm的基礎槽鋼上，且吊裝口只是臨時窗口，無吊裝平臺，室內室外落差之大，給配電柜及變壓器吊裝增加施工難度，對此難度下對盤柜及變壓器吊裝做以下簡述。

1、施工準備

1.1熟悉施工圖紙及資料，弄清圖紙設計內容和設計意圖，對圖中所選用的電氣設備和材料等進行統計，并注意圖紙及材料說明書中提出的施工要求和說明。

1.2根據工程實際情況合理的組織人員、機具、材料。

1.3根據中國石化工程建設公司下發的施工圖紙及現場具體的施工情況，確定合理的吊裝方法。

1.4技術交底：施工前，技術員根據施工圖紙、業主、監理、總包、項目部施工技術要求及國家現行的標準規范，編制詳細的技術交底資料，對所有施工人員進行全面的技術安全交底，弄清技術要求、標準和施工方法。盤柜及變壓器的吊裝需特別注重吊裝過程中的設備安全及人員安全。

1.5施工技術員和施工人員必須熟悉有關的電氣裝置安裝施工驗收規范和標準。

2、主要施工方法及要求

2.1設備吊裝前應具備的條件

2.1.1吊裝所用吊帶、卡環、滾杠、撬杠及吊裝場地的處理已準備就緒。

2.1.2設備基礎按施工圖紙及相關規范要求已驗收合格。

2.1.3設備到貨后組織建設單位、監理單位、總包單位、施工單位及設備生產廠家仔細檢查設備是否符合設計要求，并且相關隨設備所帶資料（設備檢驗報告、設備合格證、設備清單等）是否齊全、真實，經驗收合格各方填字認可。

2.1.4變配電所吊裝口與室外及室內地坪落差處理辦法：

2.1.4.1室外吊裝平臺利用枕木從地坪下逐一壘砌，壘砌至吊裝口。

2.1.4.2室內地坪與吊裝口及盤柜基礎落差利用枕木逐一壘砌，壘砌成斜坡狀，斜坡最高點為變配電所吊裝口，斜坡最低點為盤柜基礎標高點。

2.1.4.3利用鍍鋅10#槽鋼鋪設兩條軌道。

2.2盤柜吊裝工序

2.2.1盤柜吊裝擬采用25T汽車吊進行吊裝，卡環擬采用10T卡環，吊帶擬采用30T吊帶。

2.2.2檢查盤柜吊環是否完好并做一定拉力進行試驗。

2.2.3吊帶進行掛鉤，吊車緩慢起鉤、回轉將設備放與變配電所利用枕木搭設的吊裝平臺上。

2.2.4人力利用滾杠和撬杠將盤柜運至配電所內基礎槽鋼上。

2.2.5按照變配電所盤柜平面布置圖將盤柜按尾號逐一就位。

2.3變壓器吊裝工序

2.3.1變壓器吊裝擬采用25T汽車吊進行吊裝，卡環擬采用25T卡環，吊帶擬采用50T吊帶。

2.3.2 檢查變壓器吊環是否具備吊裝條件。

2.3.3變壓器進行吊帶掛鉤，吊車緩慢起鉤，回轉、將變壓器移至變配電所利用枕木搭設的吊裝平臺上。

2.3.4人力利用滾杠和撬杠將變壓器運至配電所內基礎槽鋼上。

2.3.5按照變配電所變壓器平面布置圖將變壓器按尾號逐一就位。

3、質量保證措施

3.1技術員應做好技術交底，并認真貫徹執行公司的質量方針和質量目標，建立完善質量體系，對各質量控制點進行控制和監督。

3.2嚴格按照規范、圖紙施工，提高施工人員的精品意識和質量意識。

3.3施工人員都必須執證上崗，無證不得操作，電工、電焊工、起重工都必須有上崗證。

3.4項目安全目標、安全管理原則：預防為主，安全第一，綜合考慮，全員管理，責任明確，齊抓共管。參與施工的職工必須經過“三級”安全教育，并考試合格者方可進入施工現場。

3.5現場文明施工，注意現場設備的成品保護。

4、安全保證措施

4.1進入施工現場穿防護服，戴安全帽，與吊裝無關的人員不得進入吊裝警示區域。

4.2吊裝區域采用警示帶進行維護。

4.3吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮。

4.4吊車起鉤、回轉等動作都必須嚴格聽從指揮。

4.5起重臂下、吊裝設備下嚴謹站人。嚴格遵守起重操作“十不吊”原則。

4.6施工現場配備一定的急救藥品。

4.7施工現場指派專車作為緊急時刻所需救護車。

4.8施工過程中應按業主方要求及時辦理各種證件，如吊裝證。

參考文獻

1、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303-2002。

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）。

3、《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》（GB 50147-2010）。

4、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》（GB 50148-2010）。

篇5

耐磨地坪的優點有：具有很高的強度和耐磨性、防塵、增加地面的防油性、縮短工期。無施工污染，機械化施工，平整度好，抗沖擊強度高，耐壓耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。用途：地面硬化劑用于須耐磨且防塵的工業地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫等須高度耐磨損的地面及其它重型機械行走的場所。顏色：水泥原色、灰色、綠色、紅色。莫氏硬度：非金屬地面硬化劑地面是7～8金屬地面硬化劑地面為8。28天強度：非金屬地面硬化劑地面80Mpa金屬地面硬化劑地面91 Mpa。啟用時間：48～72/小時后可以開放行走；7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。金剛砂耐磨地坪表面形態：亞光。使用年限：8年以上簡介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。正是因為耐磨地坪具備以上優點，南京地鐵二號線馬群基地原大庫設計的地坪為聚氨脂改為了耐磨地坪。

1　工程概括及材料準備

南京地鐵二號線馬群車輛段的停車列檢庫、聯合檢修庫、內燃機庫、備品配件庫一層地面和部分樓面采用耐磨地坪。具體做法為：①水泥色金屬砂耐磨面層；②80厚C30細石混凝土，縱橫向3M留設分格縫(分格縫采用埋設18mm高3mm寬塑料分格條)；⑧0.6厚SY-PET防水卷材防潮層(樓面采用地面清理后就可以施工耐磨面層)；④150厚C20混凝土，內配Ф6.5雙向鋼筋，中距120，隨打隨抹光(聯合檢修庫定臨修庫本層厚度200mm)；⑤1 00厚碎石墊層(5、樓層清理)；⑥素土夯實。

耐磨骨料采用西卡建筑材料有限公司生產的SikafloorHardener地面硬化劑，顏色根據設計要求采用灰色。骨料以每平方米不少于5公斤的用量，將其撒布在初凝的混凝土表面，經機械鏝抹作業使之成為一個整體，從而獲得厚度約3~4mm且具有良好的耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化樓面。

在施工前期準備階段，應做好施工機具及混凝土選料及材料準備等工作：

1.1　除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。①根據合同約定現場混凝土采用嘉盛混凝土的商品混凝土，砼采用振搗工具采用插入式振動棒。②泌水工具：橡皮管或真空吸水設備；⑧平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環；④墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度(用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大)壓光地面面層；⑤激光水平儀：為保證面層平整度，采用激光水平儀跟蹤進行控制。

1.2　在混凝土澆筑前，人員、材料、設備必須到達施工現場，并按分倉面積計算材料用量，預先堆放好地面硬化劑材料。

1.3　強度等級：根據設計要求采用C30，泵送混凝土的坍落度控制在120～140mm；混凝土坍落度允許的偏差范圍控制在±10mm以內。

1.4　施工照明：在夜間施工時，照明應予以保障，確保收光時無痕跡。在室外施工時，應注意天氣，若遇下雨，應停止施工。如施工現場溫度低于0℃或一天24/小時中有部分時間段低于0℃，則應停止施工。

2　基層處理及分隔條粘貼

停車列檢庫庫房、聯合檢修庫大庫及兩大庫東、西附房、備品配件庫、內燃機車庫一層地面基層應根據設計、規范要求進行施工。①素土夯實，采用分層回土，每層厚度應控制在30～50cm范圍，并采用機械碾壓或人工打夯來保證土方密實度，確保土方密實度符合設計要求(現場第三方檢測)；②100厚碎石墊層，采用2～4cm粒徑碎石粗骨料均勻平鋪，并用機械碾壓或人工夯實。③150厚C20混凝土，內配Ф6.5雙向鋼筋，鋼筋間距按120mm設置(目的是防止地面出現大面積裂紋及沉降)混凝土面隨打隨抹光(聯合檢修庫定臨修庫本層厚度200MM)。④待混凝土基層具備一定的強度后，就可以進行0.6厚SY-PET防水卷材防潮層施工。先將基層濕潤，配制水泥膠粘接劑，攪拌均勻后直接涂刷在基層上，然后按既定的順序鋪貼，對于復雜部位、邊角處應做加強處理。

備品配件庫二層、材料備品庫二層樓面施工前應先將基層作清理，用機械將樓板表面浮漿、砂灰等打碎剝離，清掃至場外，表面灰塵水沖干凈，表面鑿毛，柱腳、墻邊等細部用人工清理，保證基層清潔無雜物，灑水使基層濕潤，表面不應留有積水。以上措施是為了避免找平層空鼓、表面開裂等現象。

考慮耐磨樓地面的平整度，樓地樓面采用塑料分隔條分倉，縱橫向按不大于3x3m留設分格縫，分格縫采用埋設18mm高3mm寬塑料分格條，采用激光水平儀跟蹤進行控制分隔條高度。分隔條作為混凝土澆注控制標高。因聯合檢修庫、停車列檢庫庫內柱距為9m，故按柱間3條平均分隔。橫向間距因軌道原因，按2.2m間距分隔；其他室內間距按實際尺寸進行調整。

3　混凝土及耐磨面層施工

混凝土澆筑前，對清潔干凈的基層表面滿刷素水泥漿，水泥漿隨澆隨刷，需保持在混凝土澆筑前處于未凝結狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。混凝土澆注應按設置好的分隔條分區段進行，應特別注意分倉縫連接處和設備基礎邊的處理。

混凝土一次性澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗。使用較重的鋼制長輥(鋼輥長度最好與分倉板塊寬度一致)，多次反復輥壓，無法使用長輥作業的柱、邊角等部位用木抹拍漿可采用刮板，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，其最終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規范要求的范圍內。混凝土振搗后使用激光水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位及時進行調整。混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

將Sikafloor⑧QuartzTop按3kg/m2(第一次撒布量約全部用量的2/3，總量約5KG/m2)。用手工均勻地撒播到找平層的混土上；不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，視混凝土的硬化情況，進行至少三次圓盤機械鏝抹作業，機械鏝抹的運轉速度和機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化情況而作出調整，機械鏝抹作業應縱橫交錯進行。于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早，且機械不易施工，應考慮加快邊角部位的處理時間，并采 用人工抹平。此階段應注意不宜搓抹過度，絕不可搓至表面平滑。

第一次粗光抹平后一小時左右進行第二次撒布，第二次份量按2kg/m2均勻適量撒布(通道部分或交通頻繁的使用區域，在撒布材料時應按標準材料用量再增加1～2kg/m2)，在大面積撒布的同時，對泛漿、泛白的部位加大撒布量，對有缺陷的部位重點修補。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同樣的方法進行粗平。粗平結束后，對地坪進行局部整修。先用靠尺或平直刮桿衡量平整度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。第二次撒布的材料同樣會吸收水分而變暗，此時再用抹光機圓盤進行搓抹，注意搓抹時的施工方向應與第一次垂直。兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結合的均勻程度。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

4　質量控制要點

4.1　硬化劑的施工時間控制十分重要，要特別注意當基層混凝土達到施工條件時準備好足夠的人力、設備和材料進行混凝土澆筑的連續作業。

4.2　在硬化劑施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質量。

4.3　在間隔分倉施工時，應將分倉邊緣被抹光機濺出的浮漿及時擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。

4.4　分隔澆筑的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前需要采取額外的保護措施。

4.5　混凝土澆筑過程中，應安排人員監督檢查商品混凝土的配比及原材料質量，檢查混凝土的標號，現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，以此來控制混凝土的攪拌質量。

4.6　混凝土澆筑分倉按序進行，防止因混凝土凝結時間不均衡而導致無法進行規模機械鏝抹施工。

4.7　在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組輪換作業，并根據工程特點增加振動設備和人員，減少設備移動延誤施工，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監督，確保混凝土澆筑質量符合要求。

4.8　振動器應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻，確保混凝土振搗密實度。

4.9　對混凝土表面處理。當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在進行一道整體的表面磨光作業。

5　檢查驗收及后期養護

收光后立即用SikafloorProSeal22(參考產品說明書)封閉和養護Sikafloor@QuartZTop。

上述數值取決于混凝土達到設計的使用強度，并受環境條件變化影響。

耐磨樓面施工完畢后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在完成的4～6/小時內在其表面涂敷專用養護劑，進行前期養護。目的是保持混凝土中的潮濕，防止過快脫水影響強度。

養護液與自來水的配比應為1:8，攪拌均勻涂刷。具體用量及施工為：在耐磨骨料的地坪拋光完畢，干燥一小時后涂刷第一遍養護液，用量為0.1～0.2kg/m2，采用專業地坪養護液進行養護處理，能防止其表面水分的激劇蒸發，保證耐磨地坪強度穩定增長。

耐磨地坪鋪設完成后28天完全固化，各項性能指標開始保持穩定，地坪處于良好的使用狀態。應對地坪的質量做檢查：

5.1耐磨地坪層與基層之間附著牢固，不空鼓。(檢驗方法：觀察檢查、小錘敲擊)

5.2　耐磨地坪表面不積藏灰塵、污垢。(檢驗方法：觀察檢驗)

5.3　耐磨地坪表面耐磨性能良好。(檢驗方法：現場取樣)5.4地坪抗沖擊(檢驗方法：用一公斤鋼球從一米高處落下，不允許地坪有裂紋)

5.5　耐磨地坪厚度與設計厚度的允許偏差為10％，計算各抽樣檢查的平均厚度為耐磨骨料地坪厚。

5.6　耐磨地坪顏色大面積一致，至少達到80％顏色相同的行業標準。

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中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：

0 引言

隨著城市建筑的快速發展，業主對建筑產品的使用和裝飾功能要求也在提高，在地坪材料發展的第一階段，現澆混凝土水灰比較大，表面硬度低、強度差，易起砂、易揚塵等。若在現澆混凝土地坪表面直接撒布水泥，表面強度和硬度雖然得到一定程度提高，但由于面層與混凝土材料性質相差較大，易造成面層部分開裂、起殼、起灰等現象。在此背景下，我公司結合工程實踐，在黃淮學院中區停車場工程施工中，采用現澆混凝土耐磨地坪施工工藝，在混凝土初凝階段撒布金剛砂耐磨地坪料，并用機械鏝鏝平（光）施工，避免了起殼、起灰造成的揚塵現象，取得了可觀的經濟效益和社會效益。

1 工藝特點

耐磨地坪料是有一定粒徑級配的精選骨料（金剛砂、石英砂等）、特種水泥、顏料及聚合物組成，顏色有水泥本色、灰色、紅色、黃色、綠色等。現場一般采用干式撒布法施工，將其均勻地撒布在即將初凝的混凝土表面，并采用專用的機械鏝平（光）施工，使之與混凝土基層完美結合，形成一個整體，且具有高致密性和高耐磨性。

混凝土耐磨地坪的特性有：

（1） 耐磨地坪料與混凝土結合性能好，地坪表面堅硬、致密；

（2） 抗重壓、耐磨性強，使用壽命長；

（3） 防塵，可有效提高耐磨地坪的防水抗滲能力；

（4） 施工方便、特別適用于一些工期較短的工程；

（5） 環保、無毒、無味，為不燃品。

2適用范圍

耐磨地坪作為普通混凝土面層改性的方法之一，適用范圍比較廣泛，一般用于停車場、購物中心、大型超市、人行道、生產車間、機器維修車間、倉庫以及為提高工作衛生環境和美觀要求等需要高耐磨性能的場所。

3工藝原理

在即將初凝的混凝土基層表面，撒布耐磨地坪專用料，并采用專業鏝平（光）機械，提高混凝土面層致密性，確保混凝土地坪面層高強度、高耐磨、高抗壓、高抗腐蝕的特性，延長混凝土地坪的使用壽命。

4施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

灰土墊層---合理布設分倉縫---支設模板---混凝土攤鋪、振搗---混凝土碾壓、整平---機械鏝平、去除浮漿---第一次撒布耐磨材料、機械鏝平---第二次撒布耐磨材料、機械鏝平---機械鏝光---表面裝飾、細部處理---養護、切縫。

4.2 操作要點

（1）灰土墊層

保墊層平整、密實。

（2）合理布設分倉縫

根據面積大小，從方便施工及美觀的角度合理布設分倉縫，分倉縫的寬度一般為3㎜，深度不少于基層混凝土厚度的1/3。

（3）支設模板

模板材料一般選用槽型鋼，跳倉法支設。模板支設應平整、牢固。支設模板時用水準儀檢測模板標高，對偏差處使用槭形塊調整，確保模板的平整度符合設計要求。

（4）混凝土攤鋪、振搗

混凝土澆筑前對墊層進行灑水濕潤，使地基處于濕潤狀態。混凝土攤鋪采用人工作業，側邊采用翻銑入模，防止混凝土出現“離析”現象。混凝土振搗采用插入式振動棒和平板震動器進行振搗作業，縱橫交錯。保證混凝土振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振和過振。混凝土振搗后用水準儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行及時調整和糾偏。

（5）混凝土碾壓、整平

間隔一段時間，待混凝土表面收水前，采用震動梁（長度寬于模板0.5米以上）對混凝土進行反復碾壓。混凝土盡可能一次澆筑至設計標高，局部未達到設計標高處，用水準儀進行跟蹤檢查，隨即采用混凝土料進行修補整平，并振搗密實。嚴禁使用砂漿修補。

（6） 機械鏝平、去除浮漿

待混凝土表面稍收水且具有初凝強度時，使用加裝圓盤的機械鏝（邊緣采用木抹）慢速磨搓、壓漿，此工序可將混凝土表面的浮漿層破壞，縱向一遍、橫向一遍。然后用尺桿刮平，使混凝土表面基本平整、均勻。根據混凝土表面干濕度適當調整鏝平時間。

（7） 第一次撒布耐磨材料、機械鏝平

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配比等因素而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。拐角及模板邊緣處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3（總量4～6kg/㎡），拌合物應均勻落下，不能用力撒而致分離，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待顏色變深再用帶圓盤機械鏝碾磨、鏝平，縱向一遍、橫向一遍，確保耐磨材料與基層混凝土漿結合在一起。

（8） 第二次撒布耐磨材料、機械鏝平

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杠測量水平度，并撒布不平之處，第二次撒布方向應與第一次垂直，第二次撒布量為全部用量的1/3（總量4～6kg/㎡），撒布后立即用帶圓盤機械鏝碾磨、鏝平，橫向一遍、縱向一遍，機械作業時交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹處理。

（9）機械鏝光

面層材料硬化至指壓稍有下沉時，進行機械鏝光作業，鏝光機的轉速及角度應視硬化情況予以調整，應縱橫交錯進行，且不少于三次。

（10） 表面裝飾、細部處理

鏝光機作業后面層仍存在較多的凌亂抹紋，為了消除抹紋，最后采用鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工作。對于分倉作業的交接處及模板邊緣等機械無法鏝光的部位，采用人工壓光、修飾。

（11） 養護、切縫

面層抹光施工5～6小時后（可根據氣候、溫度等適當調整），噴灑養護液進行養護，用量0.2L/㎡。24小時后，表面采用草墊子進行覆蓋，并派專人灑水養護，保持面層濕度。確保地坪邊緣不被損傷。為確保耐磨地坪不出現無規則裂縫，在耐磨地坪施工完1～2天內，必須做切割縫處理，切縫的時機與溫度、底板濕度、混凝土表面強度及面積大小有很大關系，切縫間距一般不超過6米，切割之前應統一彈線，確保切割縫整齊、順直，切割深度不少于地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠填縫。

5 效益分析

黃淮學院文化廣場，面積16300㎡，地面采用本工法施工工藝，每平方米人工費節約12元/㎡，經濟效益顯著。施工質量可靠，極大提高了地面的磨性能，克服了地面空鼓、裂縫、起砂的質量通病，得到業主和監督方的好評。

參考文獻：

[1]GB50204-2011，混凝土結構工程施工質量驗收規范［S］

[2]GB50209-2002，建筑地面工程施工質量驗收規范［S］

篇7

引言：隨著社會的日新月異，環氧樹脂自流平地坪施工，已經廣泛應用于制藥廠、醫院及精密機械、電子制造、化學工業等無塵無菌潔凈度綜合性較高的大型廠房。隨著人們的環境保護意識日益提高，也逐步應用于市政設施、大型地下停車場、地鐵檢修庫、軌道車庫等工程項目。結合常州市市政管理處大樓工程，分析了地坪工程的特點和難點，介紹對環氧樹脂自流平地坪的施工技術及質量控制。

一、工程概況

常州市市政管理處大樓工程，位于常州市勤業路188號。總建筑面積21700m2，由主樓和附樓組成。該項目為鋼筋混凝土框架結構，地上12層，地下1層。本工程地下1層為車庫，地坪采用了環氧樹脂自流平地坪。

二、環氧樹脂自流平地坪性能

環氧樹脂自流平地坪，整體無縫、附著力極強、柔韌性好，色彩豐富、防塵、防潮、防靜電，平整、致密、堅固，可獲得鏡面效果，耐磨、耐酸性、耐沖擊，便于清潔、維護方便、造價低廉且施工快捷。

三、環氧樹脂自流平地坪施工技術特點

環氧樹脂自流平地坪，施工工藝簡單，操作方便，各工序施工時需要全面做好防塵、防飛蟲防水措施，文明施工程度高，克服了水泥砂漿和地磚地坪容易空鼓、開裂和起砂等缺點，可以營造環保、多彩和光亮的空間。

四、環氧樹脂自流平地坪施工工藝

環氧樹脂自流平地坪，利用環氧樹脂較強的附著粘結力和環氧樹脂石英砂漿的修復找平性能，以及環氧樹脂石英粉膩子的致密性和封閉性能，進行底涂、中涂、面涂施工。面涂層施工時采用自流平鏝面面涂專用鏝刀刮平，帶齒滾筒消泡。

1、施工工藝流程

地坪混凝土加耐磨劑收光基層面處理邊角及變形縫處理底涂層環氧石英砂漿層環氧膩子封閉打磨吸塵環氧樹脂自流平面層固化保護驗收。

2、施工工藝

環氧砂漿自流平地坪施工總厚度，應嚴格按照設計要求進行控制。

（1）基層表面處理

本工藝對混凝土基層要求平整、干燥，無空鼓裂縫、不起砂。基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便，這里不再累述，而因含水率對涂膜的影響很大，必須引起高度重視，經檢測混凝土基層的含水率應小于9%，否則應采取通風等措施降低含水率。

對基層表面進行清理，同時根據基層表面平整度和光滑情況，進行打磨或噴砂處理，并采用大功率工業吸塵器對地坪上的浮塵進行吸塵，徹底清除水泥浮漿、雜物、殘漆、蠟跡及涂料等污物。若地面有油污，應用溶劑清洗并干燥處理。

對混凝土地面的修補：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補，以達到涂裝要求。可采用環氧樹脂加石英砂進行修補，也可以用于地坪找平。

混凝土地面裂縫的修補：對于較粗裂縫可用修補材料直接修補，對于較細裂縫需先用電動切割機沿裂縫切開約0.3cm寬的縫，然后用環氧樹脂砂漿灌漿修補。

（2）變形縫處理

對于寬度小于2cm的伸縮縫，在施工前，應用環氧砂漿進行填充至地面齊平，每隔30m設置一條伸縮縫，并灌注彈性PU或彈性環氧樹脂膠；對于寬度不小于2cm的變形縫，應先清理雜物，下部用防水密封材料進行填充，最上層采用彈性填縫膠填實，填充厚度不大于10mm。

質量控制：基層表面要求較為粗糙，無浮砂（塵）及其他雜質，無油污，地面干燥；變形縫處理后低于地坪表面1mm，嵌填密實；基層表面平整度偏差控制在5mm以內。

（3）底涂層施工

首先對施工區邊沿及凸出地坪面各類設備基礎，采用膠帶紙進行預先隔離保護。然后滾涂底油，對地坪全面封閉處理，材料消耗量為0.3~0.5kg/㎡。

質量控制：底油滾涂均勻、無遺漏，滲入基層表面深度不小于2mm。

（4）環氧石英砂漿層和環氧膩子封閉層施工

待底層涂層初凝后，采用環氧樹脂無溶劑中涂和石英砂按1:5比例拌和，并用鏝刀找平，環氧石英砂漿層厚度控制在1.0~4.0mm范圍內。

環氧石英砂漿達到終凝后，用環氧樹脂無溶劑中涂和石英粉按1:2配合比配制環氧膩子，并用膩子刀刮抹，厚度控制在0.5~1mm范圍內。

質量控制：環氧石英砂漿層表面平整度偏差控制在3mm以內；環氧膩子封閉層平整度偏差控制在2mm以內。

（5）面涂層施工

當環氧膩子封閉層終凝后，采用DECO雙碟打磨機進行表面打磨，然后用吸塵器對地坪上的浮塵進行吸塵清理，保證膩子封閉層表面清潔。再用自流平專用帶齒鏝刀施工環氧樹脂自流平面涂，并用帶齒滾筒消泡，面涂厚度不得低于設計要求。

（6）固化保護：自流平面涂表面固化需6~8h,48h后方可上人行走，完全固化需5~7d。

質量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2mm以內，總厚度不得低于設計要求。

（7）成品檢測方法

環氧樹脂自流平地坪總體觀感質量，表面光滑，無色差、無鼓泡和起皺現象。

平整度指標，使用2m長的靠尺和塞尺檢測；硬度指標，運用邵氏硬度計進行現場控制；抗彎性、抗壓性、耐磨性、柔韌性、粘結力指標，采用現場切割樣塊送試驗室進行檢測；厚度指標，對于抽檢中間部位，則在現場切割樣快，用游標卡尺進行測量并取樣塊四邊厚度的平均值，試驗各項指標見表1。

表1環氧樹脂自流平地坪各項技術指標

注：以上各項指標均應在不低于25℃條件下，固化7d后進行測試。

五、施工注意事項

1、地坪混凝土基層表面必須干燥，無裂縫，不起砂。含水率不得高于6%，可采用1m*1m塑料薄膜緊貼地坪并用膠帶密封四周，1d后檢查有無水汽或水珠進行判定。也可用濕度測定儀測試。若基層表面存有裂縫，應沿裂縫切割成V形槽，該槽上口寬度不得小于4cm，深度不得小于2cm，清理槽內塵粒后用環氧樹脂砂漿填壓密實平整；若基層表面存有起砂現象，需要打磨表面，去除松散部分。

2、該工藝對環境要求：施工過程中，氣溫不得低于10℃；空氣相對濕度不得大于70%；在敞開空間環境施工時，風力不得大于3級；在面涂施工和表面未完全固化時，施工區周圍不允許有起塵的工序施工，否則應對施工區實施維蔽防護處理。

3、作業區和配料地點嚴禁帶水施工：除基層處理和打磨工序以外，在其他工序施工過程中，操作人員必須腳穿軟底膠鞋，各類施工工具不得采用尖硬工具進行施工；同時在作業區、配料地點及材料存放場所，嚴禁明火。

4、環氧樹脂自流平地坪成品保護，面涂施工完畢后，嚴禁用水沖洗或侵泡；6~8h之內，施工現場必須封閉；48h之內，嚴禁上人行走；面涂施工完畢后，5~7d之內，嚴禁在該地坪上行車或上重型設備。地坪表面如果存在粗硬砂粒，泥漿等雜質，應當及時清除干凈，避免地坪受到磨損；進入一切車輛都應當盡量避免急剎車，避免對地面造成傷害。

5、環氧樹脂為化學品，丟棄殘余剩料和廢料時，務必裝袋運走；配料區域要做好對地面的保護措施，防止污染地面，尤其防止對綠地的污染。

6、在一層或地下室等潮濕環境的地面上施工環氧樹脂自流平地坪，應事先做好防潮防水層，否則容易引起環氧樹脂自流平涂層起鼓、脫層等。

六、質量驗收要求

1、自流平涂料性能：應具有抗沖擊性,耐磨損,耐酸性,耐堿性,耐鹽性,耐洗刷性和附著力性能。

2、自流平涂料要求：應符合安全、環保、設計要求；自流平涂料應與基層粘結牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。

3、表面狀況：作為一種表面裝飾性較高的自流平涂料，要求表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時不應該有雜物等。

4、飽滿度：通常采用反光率的一個指標來度量飽滿度，要求在固化好的自流平地面上的反光率達到95%。

5、硬度：作為地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保證有足夠的耐磨性。

七、施工效果與心得

本工程大面積環氧樹脂自流平漆施工總體上是成功的， 由于在施工前期就進行了策劃，在基層混凝土地坪施工時采用耐磨地坪，再在耐磨地坪上做自流平環氧地坪，為地坪漆施工創造良好條件，，同時應值得提醒的是成品保護工作也非常關鍵。分色部位、墻裙及邊腳處理等細部工作也是取得最終效果的關鍵點。

七、結束語

環氧樹脂自流平地坪由于性能優異 , 廣泛應用于地下室車庫地坪涂裝。隨著對環保的日益重視 ,環氧地坪涂料必將獲得更大的應用。

【參考文獻】：

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.072

耐磨混凝土地坪具有強度高、硬度大、抗沖擊性好、耐磨性能強等特點，廣泛應用于大面積工業廠房、物流中轉等強磨損地面部位。耐磨混凝土地坪整體一次性澆筑施工，解決了耐磨地坪基層與面層分開施工導致地面空鼓、裂縫等質量問題，因此嚴格按照大面積混凝土地坪設計要求和施工技術進行控制，達到了良好的質量和美觀效果。

1 工程概況

本工程為滕州卷煙廠易地技術改造項目聯合工房，結構形式為單層鋼筋混凝土柱鋼網架結構，該工程建筑面積約為63000m2，其中耐磨地坪面約為30000m2，主要用于車間制絲線設備安裝及操作場所，對地面光澤度和平整度要求較高，施工難度較大。該工程耐磨地坪具體設計要求為：300厚C30細石混凝土，雙層雙向Ф12@150鋼筋網片，上層鋼筋網片保護層厚度50mm，混凝土強度達標后撒布耐磨金屬骨料，機械磨平后撒布表面固化劑。

2 施工技術分析

針對大面積整體一次性耐磨地坪施工，特別是該項目中大面積耐磨地坪施工，為保證施工質量，需根據現場條件制定詳細的、有針對性的地坪施工技術。

（1）基層處理。在大面積地坪工程施工中，最能影響整體地坪施工質量的就是基層表面的處理，如基層地面的下沉或開裂、基層處理不合理等問題，將直接影響地坪的最終質量，因此基層結構清理至關重要。首先將基層表面垃圾清理后用水清洗，保證表面無雜物；其次綁扎鋼筋網片施工，制定地坪基層構造做法：雙層雙向Ф12@150鋼筋網片，在網片底部設置間距1m×1m厚度50mm砂漿墊塊，雙層鋼筋網片中間設置Ф12鋼筋馬凳，馬凳高度為H-2D（H位混凝土厚度，D位上下保護層厚度）。鋼筋網片下排鋼筋綁扎完后布置水泥砂漿墊塊，布置鋼筋馬凳后再綁扎上排鋼筋，上部保護層為25mm。

（2）面層處理。地坪表面撒金屬耐磨骨料和特殊表面固化劑關系到整體地坪工程的最終質量和裝飾效果，其中金屬耐磨骨料按照規定用量分兩批均勻撒布作業，先用磨平機進行提漿，均勻撒布約為總量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定階段進行第二次撒布作業，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照標準用量撒布表面撒固化劑。其中耐磨骨料金剛砂用量約為4-6kg/m2，表面固化劑用量約為0.3 kg/m2。

（3）跳倉法澆筑。對大面積整體一次性澆筑耐磨混凝土地坪來說，為了更好的釋放混凝土溫度和收縮應力，保證施工整體質量，在澆筑混凝土時采用跳倉法施工技術。每個分倉施工范圍按照軸線間寬度，采用槽鋼進行分倉處理，分倉面積不宜大于800m2，相鄰倉施工間隔時間7天。

（4）地面分割。根據大面積耐磨地坪特點，地面分格縫采用后切縫處理，依照軸線網間距，分格縫間距6m×6m，縫深不小于整體現澆層1/3，鄰近墻置分格縫出墻面200mm，陰陽角位置設置斜向縫，框排架柱周圍設置切向縫，使地面混凝土應力得到了釋放，保證混凝土的施工質量。

3 施工過程控制要點

本工程采用跳倉法一次性澆筑施工技術，具體的施工過程為：定位放線支側模（槽鋼）鋼筋綁扎混凝土澆筑振搗粗刮細刮撒布耐磨骨料表面磨光養護割縫灌膠表面固化劑。其中施工過程中主要的控制要點有以下幾個方面：

（1）混凝土澆筑過程。混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.5以下，混凝土現場坍落度75-100mm，泵送混凝土控制在100-120mm之間，嚴格控制砂石料含泥量及粉煤灰、礦粉摻量，粉煤灰、礦粉摻量不宜大于膠凝材料的15%。混凝土鋪設采用平板振動器及振搗棒進行振搗，依據側模標高和彈設在墻體上的水平控制線，達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。針對振搗棒振搗不到的地方和振搗后經人工填補混凝土的部位人工刮平，達到上表面整平。在人工收漿后，在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土表面進行壓光。

（2）撒布耐磨骨料。耐磨金屬骨料具備以下條件時進行撒布：表面水跡消逝；踩踏混凝土時表面留有較淺的腳印或深約3mm的痕跡。耐磨金屬骨料分兩批均勻撒布作業。第一次先用磨平機進行提漿，均勻撒布約為總用量2/3耐磨骨料；耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光機進行壓實和研磨。待耐磨材料硬化至一定階段進行第二次撒布作業，撒布剩余1/3用量的耐磨骨料，利用磨光機刀片進行表面拋光，同時根據混凝土的硬化情況不斷調整磨光機的運轉速度和角度，直到地面呈現均勻的光澤。

（3）切割縫的處理。在混凝土澆筑時采用整體和表面無明縫澆筑，方便施工和易于控制平整度，地面整體性好。沿柱中及柱子周圍等應力集中部位設置，并兼顧整體美觀效果，同時滿足規范縫間距不大于6m的要求。地面分縫的縫寬約為5-8mm，切割縫采用高分子聚氨酯密封膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置，切割深度約為2-3cm，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切割通透。

（4）灌膠處理。地坪養護兩周后，人工清潔切割縫；同時在切縫里塞入避孔背襯條。采用具有持久彈性快速固化的聚氨酯密封膠填充縮縫，并注意在施工密封膠時避免引入空氣。

（5）撒布表面固化劑。在地面表面干燥后或含水率約8%以下時，清理耐磨混凝土地面上的污物。將表面固化劑撒布在地面上，人工推均勻，讓固化劑盡可能滲透到混凝土內部。在施工1～2小時后，檢查發現低處存有殘留的固化劑，應從低處推到干燥區域或是從表面完全清除掉。

4 結束語

本工程屬于大面積耐磨混凝土地坪施工，分析了耐磨地坪的施工技術，并有提出保證地坪施工質量的控制要點。本文 提出采用分倉式澆筑施工的做法，保證了混凝土地面的平整度，未出現地面空鼓和裂縫現象，同時創造性的利用耐磨地坪表面固化劑，較大幅度的提升了地面的強度和光澤度，達到了良好的質量和美觀效果。

參考文獻：

篇9

中圖分類號：P619.24+3文獻標識碼： A 文章編號：

金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成。該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經專用磨平機加工，即可在基礎混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層。可廣泛用于需要增強表面特性的混凝土面層。

金剛砂耐磨地坪性能特點：

1.增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。

2.極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。

3.與混凝土地面一起施工，施工工期短。

4.耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。

5.它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

1、工程概況

某商住樓項目，總建筑面積176000O，地下 2層， 地上32層， 由9 棟塔樓組成，建筑總高度：97.95 米。地下室車庫（二層）45000O，地下室地面為金剛砂耐磨地坪。基層混凝土厚度100mm，設計強度為C25，因為一次性澆筑成型面積較大；為了有效控制地面的施工質量，以達到預期的施工效果，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型的質量進行控制。

2、耐磨地坪對基層混凝土要求

2.1混凝土必須由商品混凝土廠家生產、運輸至現場、采用泵送澆筑，并保證供應的連續性；

2.2混凝土強度等級C25；水灰比不大于0.45；塌落度泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入5―8%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特別注意的是：為防止開裂，混凝土的收縮應得到控制，故混凝土的用水量必須嚴格控制，不應為了改善混凝土塌落度而添加水量。

3、平整度的控制

3.1大面積混凝土地坪應分倉澆筑，每倉6m×6m，，用18#槽鋼隔成條形區段，槽鋼上口用水準儀控制好地坪面層的標高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標高。

3.2支邊模按大樣進行分倉，與結構層同時施工時用槽鋼邊模分倉，類似混凝土路面施工；與找平層同時施工時用角鐵邊模分倉，嚴格控制整體標高。

3.3每1-2M范圍內設置一水平高度控制“灰餅”，灰餅打點標高必須精確，在混凝土澆筑過程中并用水準儀隨時檢測混凝土表面標高。

4、質量控制措施

4.1基層處理

混凝土結構樓板表面施工前應先鑿毛，需要時可采用機械銑刨，用高壓水槍清洗，清除浮漿、浮灰等物體；在澆筑混凝土前，基層應處于潤濕狀態，并涂刷界面劑，預防空鼓。

4.2混凝土澆筑

采用泵送混凝土至澆筑地坪位置，將混凝土攤開扒平，使堆料比水平線略高50mm左右，澆筑期間盡量減少停頓時間，防止出現冷接頭。

4.3混凝土振搗

最好能采用振橋進行振實，條件不允許時可采用振動棒、平板振動器等振實，再用滾筒進行人工反復碾壓平整。

4.4表面硬化劑施工

（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有約3mm深度的腳印時就可以進行表面硬化劑的施工；

（2）均勻撒布硬化劑在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用專制整平抹刀抹平表面。硬化劑分兩次撒布：第一次鋪撒總量的2/3，第二次鋪撒總量的1/3 。

（3）接著采用手推機械抹光機帶圓盤縱、橫向鏝抹作業；最后采用抹光機帶刀片進行表面壓實、修整、整平、收光工作。

（4）地面養護：硬化劑地面施工完成后，為防止混凝土水分蒸發過快，應在施工完成的4-5小時左右在其表面噴HS-P專用養護劑。

（5）做好成品保護工作，保證已完成的地面不被弄污、撞擊、破壞、落地灰等污染，施工完成2~3天后可開放行走，

（6）切割誘導縫：硬化劑施工后3-4天內根據地板要求進行切割誘導縫，切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，柱頭按菱形切割，誘導縫填充材料可采用背襯條及中性硅酮密封膠或瀝青填充。

4.5邊角的處理

墻邊柱頭抗拉裂處理：柱邊和墻邊需采用硬質發泡膠裁截成寬度1cm，高度25cm的長條貼至墻邊及柱邊隔離混凝土與墻體發生凝結，起到隔離伸縮作用，以防止邊角的拉裂。

4.6注意事項

大面積一次成型金剛砂耐磨地坪施工成功與否，關鍵要注意以下事項：

（1）必須進行混凝土凝結時間實驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快會使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒會影響表面質量。

（2）必須制定合理的混凝土施工工藝，確保連續澆筑與面層施工速度的配合。

（3）必須根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。

（4）必須選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保施工質量。

（5）必須加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

5.結語對于大面積金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當，操作人員精心施工，各級質檢人員層層把關，一定可以達到目標值。大面積金剛砂地坪施工，關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度。同時，施工中要加強重點工序的動態管理，保證地面成型的質量。

參考文獻

[1]《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

篇10

耐克中國物流中心項目位于江蘇省太倉市，由兩棟大型單位工程組成，建筑面積近200,000 ㎡ 。超平地坪位于倉儲區，面積84,000㎡。 超平地坪設計要求F/F（平整度）50，F/L（水平度）40 。地坪使 用250mm厚C30混凝土澆筑。砼面層材料采用氧化鋁助平硬化劑及 硅酸鋰液體硬化劑。

二、 項目施工背景

 質量方針：兌現合同承諾，留下時代精品。質量目標：工程施工合同履約率100%。單位工程一次驗交合格率100%；

 客戶、業主要求：耐克是國際上知名度很高的世界500強企業，社會影響大，該項目是亞太地區的物流集中地，業主對工程質量標準要求高，工程質量的好壞是影響我公司社會形象。

 現實要求：超平地坪的平整度與水平度控制是耐克中國物流中心項目的施工難題及挑戰。VNA超平地坪（ VNA是Very-Narrow-Aisles超窄巷道的簡 稱）質量標準遠高于國內水平，并且檢查方法不同于國內，在國內無 施工經驗也無技術資料可循。

三、樣板實驗實測

2009年5月，在地面墊層上選定工作環境相同、9米*50米的范圍、做法與正式地坪相同的區域進行試驗，對施工質量缺陷進行了全數檢查，并對檢查點進行了統計分析和數據整理，具體統計結果如下：

超平地坪質量缺陷調查表及分析

分別統計出：地坪的平整度和水平度、外觀質量、表面的完整度是影響質量的關鍵因素；

四、原因分析

經過對各種因素的調查分析，確定5條要因，討論結果如下：

五、對策實施

[實施一] 進行現場技術交底，加強培訓，現場示范 經過現場調查，我們發現由于人員流動性強，操作人員的專業水平偏低，對各工序 操作要點知之甚少，為此我們決定首先提高人員的操作水平，具體對策實施過程如下：

 培訓、交底、考核：項目總工組織編制施工方案及技術交底書，明確各工序的操作要點和注意事項，組織培訓、交底，并進行現場示范、指導，最后進行操作考試， 達85分以上方可上崗，結果如餅分圖所示。

 在過程中小結經驗，推廣運用：由施工員徐宏斌組織熟練工人對每道工序的操作方法進行反復試驗、總結分析，找出科學操作規程和技巧，找出現場具備可操作性的方法解決這些制約因素，再將經驗逐步傳授給其他工人。同時在工班上崗前進行工前點名，把班組作業要點和注意事項再 作口頭交底，技術人員跟班作業，直到經驗方法得到徹底

[實施二]模板在超平地坪施工中起著標高控制點和承載振動梁的重要作用，模板支設精確與牢固與否，直接影響著超平地坪的澆筑質量，為了杜絕在混凝土澆筑過程中，模板產生位移、形變等現象，采取如下措施：

 采用模板、角鋼與螺桿組合方案：最終確定使用優質木模與角鐵相結合的方案進行支模，利用調節螺桿調整標高，方案見右圖。

 提高測量精度：采用激光水平儀控制模板標高，在澆筑時跟蹤檢查，標高控制在1mm以內。發現誤差及時調整。

[實施三] 為了確保超平地坪的平整度及水平度符合設計要求，滿足業主日后的正常使用功能，則必須保證地坪混凝土的質量穩定。通過現場分析，小組成員一致認為，應實施以下措施：

 配合比控制：加強商品砼公司的管理，使用的混凝土配合比，水泥用量不少于240kg/m3, 到場塌落度14±2cm。同時由混凝土公司單獨安排一臺攪拌機，拌制我項目所需混凝土。

 控制混凝土發料時間及鋼釬維均勻：安排專業技術人員，到混凝土公司監督混凝土的拌制。控制混凝土的發車時間與地坪澆筑速度相吻合，現場待料和停滯時間控制在10分鐘以內；拌制鋼纖維混凝土時，保證鋼纖維摻量，并且分散均勻，以獲得更加效果。

 控制現場的運輸通道：在施工現場澆注臨時混凝土道路，做好運輸通道的策劃。減少混凝土運輸車在場內的周轉時間，確保混凝土及時到達施工作業點。

 加強混凝土原材料的管理：每批商品混凝土質保資料均需審核，并對混凝土的原材料進行抽樣檢查，確保各項原材料符合規范設計要求。

 振搗過程控制：振動梁按分倉布置縱向振搗 ，同時控制好震動的時間，不可過短，以防混凝土振搗不密實；也不可振搗時間過長，以防鋼纖維上浮。一般的速度控制在1米/ 15秒。在振平完成后，人工揀去少數浮于表面的鋼纖維；隨時檢查模板可能出現的不均勻沉降。

 混凝土保護：安排專人在地坪面層完成12小時后，覆蓋塑料薄膜，澆水養護，并利用塑料薄膜保水。并對已完成區域設立警戒。

[實施四]改進施工工藝，添加機具，提高超平地坪FF/FL數值，平整度與水平度作為超平地坪的指標，其檢測數值，直接影響驗收是否合格。為了對超平地坪的平整度與水平度進行有效控制，小組成員一致決定采取如下措施進行控制：

 學習國外經驗：通過學習國內外超平地坪平整度與水平度控制的先進工藝，了解超平地坪施工程，積極彌補自身欠缺，制定控制方案，并實踐確認。

 添加專業超平地坪檢測儀器：地坪澆筑完成后3天之內對地坪進行檢查，對數值偏低的區域進行總結分析，及時進行調整。

 進行檢測對比：邀請外國專家，攜帶先進超平地坪檢測儀器，對地坪進行抽檢，對比檢查地坪施工質量情況。

七、效果檢查

在實施完成后，公司質量部對施工現場超平地坪施工質量進行了全面質量檢查，工程的施工合格率達到了96%，比實施前80.6%提高了15%；超平地坪澆筑完成，通過兩種儀器對比檢測，超平地坪FF/FL值平均達到135/117，是活動前平均52/35的2.6倍。

超平地坪質量缺陷調查表

八、總結和鞏固措施