導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇工藝流程設計論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

2 “工藝流程選擇及論證”由組長組織進行，首先要廣泛查閱情報資料（包括圖書館，中國期刊網，上市公司說明書，各生物技術論壇，企業黃頁，上國外相關技術網站等），然后提出幾種可選方案，最后小組討論通過工藝流程的選擇；注意網上搜索、出版物和文獻等要盡量采用近幾年的資料，最好能采用5%左右的英文文獻；

3 “給出工段的設備選型和計算”由各小組成員分別完成，某些衡算可能需要小組內其他成員的計算數據；設備選型多采用成熟的技術，同時也要體現一些新的技術和工藝；應盡可能通過圖書館的期刊雜志，以及上網落實各設備的具體型號、工藝參數及廠家等；

4 遇到問題應提交小組討論解決，實在不行再問老師，各小組長要對本小組任務工藝流程選擇的正確性負責。（學院辦公室501）

5 說明書的格式和圖紙要求見教務處網頁“廣東工業大學課程設計管理規定”和“廣東工業大學本科生畢業設計（論文）格式規范---五、畢業設計（論文）的撰寫規范”；并參考教材。 6 各小組長的說明書和圖紙由指導教師檢查；各組同學的說明書和圖紙經小組長檢查同意后，打印裝訂后交組長，并由組長召集組織課程設計總結會，對本次課程設計的經驗、存在問題與改進方法進行總結并有總結記錄。

7 各小組設計總結會之后，由組長在9月12日（星期一）上午將如下資料交到501辦公室：

（1）裝訂好的設計說明書與圖紙；（2）小組討論記錄與總結記錄；（3）各小組設計資料的電子版。

8 （1）設計組織：組織好本小組成員的設計討論與分工合作；（2）數據核實：注意核對工藝流程的可靠性與數據計算的準確性，檢查設計說明書與圖紙是否規范；（3）給分與簽名：上交本小組成員裝訂后的設計說明書時，請組長在課程設計封面背面黑色簽字筆“評分依據”左邊一列的“組織紀律”、“收集資料”、“計算準確”、“協作精神”4項的“得分”一欄打分與“設計小組負責人簽名：”。

9嚴禁抄襲。

評分標準：（100%）

1 紀律；（10%）

2 收集資料的質量和數量；（10%）

3 物料衡算的準確性；（20%）

4 協作精神。（5%）

5 工藝流程的正確性和先進性；（20%）

6 設計說明書的格式；（15%）

7 圖紙質量；（15%）

8 小結。（5%）

其中前4項由設計小組長給出參考分數，后4項由指導教師給分，最后匯總成績并給出等級。

時間進度（共15天）：

第一階段（2天）：收集資料，復習“生物工廠設計”相關內容；重點是工藝流程的選擇及論證、物料衡算與設備選型，圖紙繪制等相關內容。（帶著問題去學習）

第二階段（3天）：由各小組長組織實施，小組成員分別收集情報資料（包括圖書館，中國

期刊網，市公司說明書，各生物技術論壇，企業黃頁，上國外相關技術網站等等），提出解決問題的可選方案，集體討論并通過擬采取的工藝流程；

第三階段（2天）：小組成員分別完成相關工段的物料衡算，發現工藝中存在的問題和工段之間的銜接問題，小組集中討論解決疑難問題（為下一步設備選型和分別畫圖紙作準備）；

第四階段（3天）：分頭進行設備選型并作出規定圖紙一張或兩張，完善設計說明書（15-20頁）。

格式與裝訂要求

1 封面、任務書、設計總說明、目錄、正文、參考文獻按模板格式；

“課程設計說明書”的有關項目：“題目名稱”為“本小組題目——副題”（注：小組題目加上自己所在的副題（封面題目同））；“一、課程設計的內容”同上填寫“本小組題目——副題”即可；“二、課程設計的要求與數據”填寫“基本數據”的內容；“三、課程設計應完成的工作”基本包括“工藝設計：”與“繪圖內容：”兩部分，由學生自己根據設計任務進行填寫。具體可見文件“課程設計任務書樣本”，并請注意字體大小與行距設置。

2 目錄：按三級目錄編制，注意左右邊緣對齊工整； 1.5倍行距；

3 頁碼：封面、說明書、設計總說明、目錄不編頁碼；正文開始才編頁碼（注意要設置頁碼以免左邊的頁碼被裝訂后看不見：“插入”-“頁碼”-“對齊方式”-“外側”）；

4 正文：每一章另起一頁；頁面設置：頁邊距上下左右各2 厘米，頁眉頁腳各1.5厘米 。 5 1）三級目錄要正確表示；

（2）圖表等格式按畢業設計（論文）指導手冊的要求；

（3）參考文獻按引用先后順序編號，在正文對應位置以上標標注，具體格式按畢業論文要求，并注意至少要有2篇外文參考文獻；

（4）圖紙明細欄格式：按教材圖紙格式，其中“（單位名稱）”統一為“廣東工業大學”；“工程名稱”填寫設計題目的正標題；“設計項目”填寫副標題（即本人設計工段名稱）；“設計”和“制圖”填寫設計者姓名，“校核”填小組長姓名，“審核”填指導教師姓名，并填寫各項的“日期”一欄?！埃▓D號）”應按照全廠總工藝流程圖分配的車間或工段序號來編碼；“第張”“共 張”按本工段的圖紙張數來確定；并請注意文字大小應適中。

篇2

中圖分類號：TD946 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0141-01

1 項目背景

選煤是潔凈煤技術的基礎，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤漿）和潔凈、高效利用的前提。自2012年初以來，煤炭行情持續走低，各精煤用戶對于煤炭質量尤其是洗精煤產品水分過高的問題日趨重視。由于禹州地區原煤存在粒度細，煤泥含量大，優質煤主要存在于-0.5 mm的特性，導致選煤公司洗精煤水分長期偏高，穩定在21%左右，遠超出客戶水分要求，加之煤炭形勢下滑，選煤公司精煤銷售工作十分困難，因此如何減低精煤水分，滿足客戶要求，成為選煤公司迫在眉睫的問題。為降低精煤水分，我單位河南永錦選煤有限公司對浮選系統脫水工藝進行了改造，將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水工藝，改造前后效果對比明顯，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題。

2 項目的提出

選煤公司原設計脫水工藝流程采用的是：主洗精煤采用立式離心脫水機進行脫水，主要處理+0.5 mm精煤產品，水分根據入洗原煤不同，穩定在5%-9%，設備脫水效果良好；-0.5 mm浮選精煤產品脫水采用二段脫水工藝，即浮選精煤先經過沉降過濾式離心脫水機脫水，脫水后的產物作為粗精煤產品，產品水分在20%-22%，其離心液和濾液（0.045 mm顆粒含量達到40%以上）進入快開式壓濾機進行脫水，濾餅水分在26%-27%左右，工藝流程圖詳見圖1，兩種脫水設備脫水效果不佳，產品水分均偏高，因此如何優化選煤公司脫水工藝，提高設備脫水效果成為降低選煤公司洗精煤水分的關鍵。

圖1 改造前二段脫水環節工藝流程圖

項目改造內容一：優化脫水系統工藝流程

根據實地了解其他選煤廠脫水工藝流程及脫水設備的應用情況，結合2013年4月份選煤公司工業化試驗，最終我們提出了將原設計的浮選精煤二段脫水工藝改為一段脫水，即浮選精煤不通過沉降過濾式離心脫水機而直接進入快開式壓濾機進行脫水。通過優化脫水改善快開式壓濾機脫水工況及入料特性，提高壓濾機處理能力，能夠很好的解決選煤公司精煤水分過高的問題，改造后工藝流程圖見圖2。

圖2 改造后一段脫水環節工藝流程圖

3 改造前后洗精煤綜合水分效果評價

改造前后，根據各精煤組成部分比例計算，理論分析洗精煤綜合水分變化如表1所示。

通過表1可以看出，根據改造后壓濾機水分降至21.5%進行理論計算，洗精煤綜合水分達到16.8%。但由于近期所入洗的二礦、一礦原煤煤質粒度組成較之前發生較大差異，以二礦為例，二礦原煤大篩分實驗數據顯示-0.5 mm含量達到了45%，較之前提高12%，一礦原煤-0.5 mm含量也較之前提高7%。而這種粒度變細的變化導致浮選精煤量較之前提高8%左右。我們通過測量計算得出，目前主洗精煤量占總精煤含量的22%，浮選精煤占到了78%，這樣洗精煤理論綜合水分為18.1%與選煤公司目前調試結果18.3%僅相差0.2%，同時我們統計了12月3號-12號商品銷售精煤（均為當日生產落地精煤）綜合水分為17.9%，與理論水分也相差0.2%。

篇3

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）22-0200-03

畢業設計是理工科高等學校專業教學計劃的重要組成部分，是學生在畢業前最后也是最重要的一個實踐性和綜合性教學環節，是強化培養學生工程實踐能力和創新能力的著力點。

相對于其他教學環節，畢業設計環節獨具的培養功能是促進學生全面系統地總結、鞏固和消化已學的理論知識，相對集中地培養學生運用基礎知識解決實際工程技術問題的綜合能力，亦作為學生畢業和學位資格論證的重要依據。

一、畢業設計的目的和作用

在畢業設計的過程中，包括畢業實習、收集設計資料、撰寫設計說明書、繪制工程圖紙和設計答辯各個教學環節，都滲透相應的具體明確的培養目的和作用，歸納起來有：（1）培養學生探求真知的科學精神、優良的人文素養和品質，以及改革創新的意識和團隊合作精神。（2）培養學生獨立運用所學知識分析研究和解決實際工程技術問題的能力，特別是獨立獲取、探索和開發新知識的能力。（3）訓練學生從事科學研究的基本功，包括實驗研究和設計方案的制訂，數據測定、整理和處理方法，調試和使用新型儀器設備，工程技術計算和圖表繪制的能力，特別是計算機應用能力。（4）查閱、選取和使用技術參考文獻資料和工程技術手冊的能力。（5）編輯設計文件、寫作和文字（語言）表達能力。

二、畢業設計的工作程序

畢業設計工作通常按下列程序進行：（1）確定指導老師和設計題目。（2）擬定和下達教師擬定的設計任務書，設計前發給學生。（3）學生在教師指導下作開題報告（是否進行根據題目而定）。（4）學生赴生產單位進行畢業實習，收集設計資料。（5）撰寫設計說明書（包括繪制工程圖紙）。（6）組織畢業設計答辯（由專業教研室或院系負責）。（7）評審設計說明書（有指導老師和專聘的評閱人進行）。（8）評定設計成績。

三、畢業設計的選題

1.選題的重要性。選題是否恰當是能否保證設計質量和達到教學基本要求的關鍵。選題的重要作用是很大程度上決定設計水平和應用價值，能促使學生消化和擴展專業知識，進行知識重組，以至確定學生今后學習和從事研究工作的方向，成為日后專業深造的導航標

2.選題的原則。選題時要遵循下列基本原則：（1）符合專業培養目標，滿足實踐教學基本要求。（2）具有應用價值。（3）具有可行性。（4）具有創造性。（5）具有科學性。

3.選題的途徑和方法。（1）選題的途徑包括：從生產實踐中、科研項目中、市場需求中或實驗教學中選題，從專業發展方向的前沿選題，結合個人興趣愛好選題。（2）選題方法有多鐘：如教師提供、學生自選、師生商定。如承擔教師科研課題中的子課題或其中部分研究（設計）模塊，原則上學生每人一題，多名學生合作的題目，須明確各人的主攻或側重點。

四、畢業設計的基本內容

1.設計說明書內容結構。設計書是畢業設計主要的書面文件，能全面反映學生的設計思想、設計能力和對題目及其背景知識掌握的深廣度。畢業設計不同于一般的工程設計計算書，除了有關的計算內容外，還包括可供選擇的方案、選擇依據和方案論述；除了符合工程實踐要求外，還要滿足教學上的基本要求。根據國家標準（GB7713-87）的規定，一份規范的畢業設計說明書通常由前置部分、主體部分和其他部分所組成。（1）前置部分：封面；題名頁（扉頁）；序言（緒論，前言）；摘要（中、英文）；關鍵詞（中、英文）；目錄。（2）正文部分：引言；正文；結論。（3）其他部分：參考文獻；謝辭；附錄（必要時）。

2.正文的主要內容和要求。（1）主要內容。正文包括的主要內容一般有：①概述。②生產方法（工藝路線）的選擇。③工藝流程設計。④工藝計算。⑤設備的設計計算和選型。⑥車間設備布置設計。⑦管道布置設計。⑧三廢防治和環境保護。⑨技術經濟分析。（2）寫作要求。正文是設計說明書的核心內容，最能體現設計的質量和水平。理工科大學的畢業設計，雖然不同學科（專業）的設計對象、內容和方法各有差異，但具有下列共同要求：①在設計內容上，資料翔實可靠，分析問題論點鮮明，論據充分，論證嚴密，結構明確；實驗數據真實可靠，重復性好，實驗結果能從一定理論高度進行分析，有一定的獨立見解或新意。②在表達形式上，立題突出，層次分明，思路清晰，文體格式規范，符合國家標準。③在治學態度上，實事求是，不夸大渲染，不因“為我所用”而主觀臆斷，任意取舍，更不能抄襲編造。

3.概述。概述一般包括下列主要內容：（1）產品介紹，包括產品名稱、用途、化學結構式、分子式、性能（理化性質）、質量標準及檢驗（測定、鑒別）方法、處方和輔料介紹等。（2）產品在國民經濟和民生中的作用和市場需求。（3）產品在國內外的生產、開發概況和發展遠景。（4）生產方法簡述。（5）所需的主要原材料和水、電、氣等地區性供應條件。

4.生產方法（工藝路線）的選擇。根據查閱和在實際生產中收集到的生產資料和工藝技術參數，對該產品當前在國內外的生產方法和工藝流程進行技術經濟分析、對比，選定最佳生產方法，作為工藝流程設計的依據

5.工藝流程設計。生產方法確定后，即可進行工藝流程設計，益據此確定車間設備布置。（1）工藝流程設計主要任務和成果。主要任務：①確定工藝流程的組成，即確定原料、中間產品、成品和排出物等的來去走向和順序以及整個生產過程所需的各單元操作的組合方式、順序及相互間的連接，以達到據此流程可由原料變成產品的目的。②確定載能介質的技術規格和流向（制藥工藝中常用的載能介質為水、水蒸汽、冷凍鹽水、壓縮空氣等）。③繪制工藝流程圖，即以圖解形式表示出從原料到成品的流程中物流和能量發生的變化和走向以及生產中采用的設備；生產中所需控制的工藝參數（溫度、壓力、流量等）及其檢測控制點。④編寫工藝操作方法（設計說明書），包括原輔料和中間體的名稱、規格、用量，工藝操作條件（溫度、壓力、流量、時間等），控制方法和設備名稱等。成果：工藝流程設計的成果是初步設計階段帶控制點的工藝流程圖和工藝操作方法說明。（2）流程設計的基本原則。①保證產品質量符合規定的技術標準。②滿足《藥品生產質量管理規范》（GMP）的要求。③盡量采用成熟先進的技術和設備。④在保證產品質量的前提下盡量簡化流程，縮短生產周期，提高原來利用率，降低原輔料消耗和生產成本。⑤確保人身和設備的安全。⑥盡量減少三廢排出量，實施三廢綜合利用、處理和回收。⑦考慮現代過程裝置的趨向（大型、高效、節能、自動化、機械化、微機化）和精細產品的趨向（小批量、多品種、高質量）。（3）流程設計的基本程序。①對選定的生產方法進行工程分析和處理。②繪制工藝流程框草圖。③繪制物料流程圖。④繪制設備工藝流程圖。⑤繪制帶控制點的工藝流程圖。

6.工藝計算。工藝計算注意包括物料平衡計算（簡稱物料衡算）和熱（能）量平衡計算（簡稱熱量衡算）。

7.設備的選型和工藝計算。制藥工藝所用設備分為定型設備和非定型設備兩類。定型設備是廠家已標準化和系列化的產品，可按工藝要求，在有關產品說明書中選用。非定型設備是滿足制藥工藝特殊要求的專用設備，須按工藝要求進行專門設計和制造。對畢業設計而言，從教學要求考慮，根據專業特點，一般只須對1～2個主要設備（以非定型設備為主，也可選定型設備）進行工藝性計算，對輔助設備直接進行選型即可。選型方法在相關教科書、手冊中均有詳細描述，可以查閱。

8.車間布置設計。在繪制生產工藝流程圖、物料衡算、熱量衡算和設備設計選型等工作完成以后，就可著手進行初步的車間布置設計。車間布置是否合理，關系到項目的總投資、設備的安裝、檢修、操作環境的安全方便和經濟指標的完成等問題，因此必須統籌考慮。

制藥工業包括原料藥工業和制劑工業。原料藥工業包括化學合成藥、抗生素、中草藥和生物藥品的生產。原料藥屬精細化學品，在車間布置設計上與化工車間有共同的特點。但制藥產品（原料與制劑）是關系到人的健康和生命的特殊產品，必須嚴格保證質量。原料藥生產的精制、烘干、包裝工序和制劑生產的灌封、制粒、干燥、壓片等工序，其車間的新建、改造必須符合《藥品生產質量管理規范》的要求。

9.管道布置設計。管道設計內容就是管道布置圖的內容。管道布置設計主要包括管道設計計算和管道布置設計兩部分內容。

10.三廢防治和環境保護。在制藥生產中產生的三廢（廢水、廢氣、廢渣）中，可能會有毒害物質，對人類生活危害極大。因此畢業設計中必須具體體現生產可持續發展的思想和環保意識，把三廢防治和環保措施列為重要的設計內容。根據防治結合，以防為主的原則，采取綜合利用原材料，變廢為寶和減少三廢排放量的有力措施。

（1）廢水處理方法。廢水種類復雜，處理方法有多種，一般分成四類，物理法、化學法、物理化學法和生化法，見下表，可根據廢水的特點加以選用。

（2）廢氣處理方法。廢氣處理分除塵法和氣體凈化法兩類。

（3）廢渣處理方法。制藥生產中產生的固體廢棄物，統稱為廢渣，包括工業原料渣、反應物渣和未反應完全的原料渣等。廢渣往往是可以利用、轉化為其他材料的有用資源。因此，廢渣處理首先應研究其資源化的途徑，變廢為寶，然后才考慮填埋處理（見下表）。

11.技術經濟分析。技術經濟是指技術方面的經濟指標問題。正確可靠的藥物生產工藝設計體現為技術上的先進性和經濟上的合理性，對此進行評價，需要進行技術經濟分析和基建投資概算。在畢業設計中，技術經濟分析部分一般包括兩個主要內容，即勞動人員的編制和產品生產成本的概算。

（1）勞動人員的編制。勞動定員數是工廠投產后全面達到設計指標和正常管理水平的標志。根據勞動定員數和計劃產量（或產值、利潤）相比較可以算出勞動生產率。①編制全廠人員的依據：a.工廠和車間的生產計劃。b.勞動定額、產量定額、設備看管定額和服務定額。c.工作制度（連續或間歇生產、每日班次數等）。d.出勤率（全年扣除法定節假日、病、事假等因數的有效工作日和工作時間數）。②勞動定員的類別和組成。行政管理人員和技術人員實行責任制，人工實行崗位制。勞動人員確定后，列出車間（或工段）定員表和全廠定員表。

（2）產品生產成本概算。生產成本是反映工廠生產經營和管理的重要指標之一，是制定產品價格的重要依據之一。

產品車成本的組成如下：

①原材料費（原料+主要材料+輔助材料）。

原材料費=消耗定額×該種材料價格

式中：材料價格系指材料的入庫價格

入庫價格=采購價格+運費+途耗+庫耗

式中：途耗指原材料采購后運進倉庫前運輸途中的損耗

庫耗指原材料入庫至出庫間的損耗。

②燃料費（煤、重油等），計算方法與原材料費相同。

③動力消耗（水、電、風等）。

動力消耗費=消耗定額×動力單價

④生產工人工資及附加費。

生產工人工資及附加費=（某產品生產工人平均工資+附加費/某產品年產量）×某產品生產工人人數

⑤車間經費。

車間經費（項目建設前期估算）=車間固定資產折舊費+維修費+車間管理費

⑥企業管理費。

企業管理費=車間成本×企業管理費百分率

式中：車間成本=原材料費+燃料費+動力消耗費+生產工人工資及附加費+車間經費

⑦銷售費用。銷售費用=產品銷售額（或工廠成本）×銷售費百分率 其中：工廠成本=生產成本+企業管理費

以上①～⑦項費用相加，構成了產品生產成本（又稱銷售成本）。

⑧產品出廠價格。

產品出廠價格=生產成本+稅金+利潤

參考文獻：

[1]周永強，胡玉杰，武衛莉.高等學校畢業設計（論文）指導[M].北京：中國建材工業出版社，2002.

[2]國家教委高等教育司，等.高等學校畢業設計（論文）指導手冊《化工卷》[M].北京：高等教育出版社，2002.

篇4

2006年，電子科技大學羅小蓉老師強調將教師的理論教學、實驗教學與學生的自主學習相結合的教學方式，以激發學生的學習興趣，培養動手能力，提高教學效果。電子科技大學中山學院陳卉2016年提出“微電子器件”實驗教學改革與探索。2012年，哈爾濱工業大學王蔚提出從課堂教學與實踐教學整合角度出發，將“微電子工藝”課程的教學模式、內容、教材等將課堂、實驗、實習3種不同教學形式作為一個課程模塊穿插講授，理論與實踐彼此相互促進，編寫教材，進行初步實施及評價，獲得學生和微電子課程群其他課程主講教師的肯定，評教結果為“A+”。2010年，華南理工大學廖榮提出微電子工藝實習教學改革探索。加快發展我國微電子產業成為刻不容緩的大事。高校必須為民族微電子產業做出貢獻，讓學生在校期間熟悉雙極型和MOS集成電路的制造工藝流程，了解集成電路的新工藝和新技術，為學生畢業后從事相關專業打下堅實基礎。

二、具體實施方案

1.課堂理論教學及學生學習效果實施標準建設。根據“微電子工藝學”知識點較多且抽象、工藝流程復雜等特點，教師在課堂教學中要重視與學生的互動，強調學生的自主學習能力培養，將講解為主體改變為講解——學習雙主體。方法如下：首先，精簡講授時間，增加課堂討論環節，給出課堂討論結果的評價標準。對于“微電子工藝學”難度較大、實踐性較強的專業核心課，學生獨立思考尤其重要。增加課堂討論環節是讓學生獨立思考的最好方法，但會減少理論課的時間，需要建立以下實施方案：①每堂課都要仔細設計該課主題，明確重難點，精簡講授時間；②合理設計和安排思考題和討論題的內容以及實施方法；③合理設計和安排討論效果的評價標準，激發學生學習積極性。其次，增加教學專題的seminar，采用案例教學方法，使學生不僅能理解基本理論，同時能結合應用，學會基本、常用的微電子器件工藝制造方法。2.習題試題庫建設及理論考核標準。課堂練習題和思考題題庫建設。根據該門課的特點，合理設計和安排本課主題下的思考題和練習題，使課堂教學有條不紊地進行。調動學生積極性，循序漸進地接受知識，提出問題、分析問題。目前，我校沒有完善的“微電子工藝學”考試試題庫。本項目擬根據國內外研究成果，結合我校實際和教學大綱編寫試題庫，使具有不同題型、不重復題目的試卷達10套以上。具體理論考核標準：測試項目一：課堂表現考核、考核內容、課堂表現情況；考核形式：以第一次形成性考核的條件及學生在課堂的表現為基礎進行，主要內容為課堂回答問題、專題討論、口試等。考核時期：課程結束為周期。測試項目二：作業考核，包括平時作業考核和登錄網絡教學平臺進行學習的考核兩部分；登錄網絡教學平臺進行學習的考核。測試項目三：課堂卷面考核內容：課程大綱要求掌握的內容；考核形式：抽取題庫中的試題進行卷面考試；考核時期：課程教學的最后兩節課。3.實踐教學實施標準與實驗教學改革。本項目擬對實驗教學內容進行改革，制定實施和測試標準。進一步調整實驗課程方案，安排一次對新工藝和新技術的調查研究和一周的器件工藝流程仿真的課程設計。根據實驗課程設置目標，編制“微電子工藝學課程設計指導書”，制定具體的實施方案和評價方案。擬設置的工藝設計的具體內容：利用器件仿真軟件Medici和工藝仿真軟件Tsuprem4，完成LDMOS和IGBT新結構的器件和工藝仿真設計，以匯報、答辯且最終以論文的形式提交。實驗目的：學會利用模擬工具觀察新結構的基本特性；通過實驗設計掌握器件的工藝流程；在設計過程中體會設計器件結構的各個參數的折中關系和流程的煩瑣性，初步建立工藝設計的思維。實踐教學內容需要在教學的實際工作中不斷更新，根據學生情況增減內容和調整教學大綱。實驗教學測試標準：測試項目一：集成電路的新工藝和新技術前沿調研報告?？己藘热荩簩呻娐返男鹿に嚭托录夹g前沿的調研。考核形式：按時提交集成電路的新工藝和新技術前沿調研報告，字數不少于2000字。考核時期：課程結束2周內完成。測試項目二：工藝仿真設計和小論文撰寫考核內容：結合工藝仿真軟件Tsuprem4，完成LDMOS和IGBT系列新結構的設計論文。考核形式：以報告形式答辯，最終提交LDMOS和IGBT新結構的設計論文，字數不少于2000字。考核時期：課程結束1周內完成。4.專業見習。學生一方面可以利用學校學院籌建中的實驗平成工藝相關實驗，如微電子工藝實驗室。主要功能是使學生初步掌握微電子器件的工作原理、工藝參數的控制方法。器件特性參數的測試分析方法、信息功能材料的制備和結構性能測試方法。內容涵蓋CMOS工藝，半導體材料和器件制備工藝、LTCC材料制備和封裝工藝、多芯片組件技術，MEMS傳感技術及微系統構建工藝等，如微系統封裝與測試實驗室。該實驗平臺功能用于微系統封裝與測試。實驗內容包括各種可用于微系統封裝的基板材料及其封裝技術研究，系統級封裝三維復雜結構的電磁場、熱場分析建模、電特性、熱特性快速仿真、復雜混合信號完整性分析、電磁兼容、熱效應問題的認識和優化處理，封裝工藝、可靠性與測試技術研究。集成電路設計實驗室：集成電路（IntegratedCircuit，IC）通過一系列特定加工工藝，將晶體管、二極管等有源器件和電阻、電容等無源器件按照一定電路互連集成在一塊半導體單晶片（如硅或砷化鎵）上，封裝在一個外殼內，用以執行特定電路或系統功能的電子器件。該實驗室平臺主要用于集成電路設計。5.完善網絡教學平臺建設。充分利用學校已有的網絡資源，在網絡教學平臺上完成課程創建和內容填充、作業功能、互動功能、閱讀資源等內容；學生可以在課下參加討論與交流、提交與查閱作業，還可以進行一對一的答疑解惑等。本文結合微電子工藝學的理論教學、實驗教學與學生的自主學習，從課堂設計、課程考核標準、題庫建設、實驗環境建設、見習實習和網絡平臺建設等多方面進行課程設計。具體來說：①在課堂理論教學中，參考借鑒國內外著名高校的實施方法，制定學生課堂表現的考核標準，給出如增加課堂討論、專題seminar、學生項目PPT展示的環節的具體實施建議，增加學生的參與度和學習熱情；②期末考核中，參考借鑒國內外著名高校的教學大綱和教學重點，編寫一套能極大指導學生學習的試題庫和習題庫，打下堅實的理論基礎；③根據微電子行業的發展和我校實際，建立一整套合理的實驗內容和實驗體系，使學生在有限的時間內掌握微電子工藝學的核心技術和方法；④利用仿真軟件模擬實際工藝流程，完成CMOS以及BCD工藝設計；⑤利用網絡教學平臺以幫助學生鞏固已學知識，解決難題，實現師生互動，讓電子科學與技術專業的學生通過這門重要專業課學習，在掌握微電子基本理論和技術的基礎上具備自主學習，獨立研究，勇于創新的能力，成為有一技之長的當代微電人。

作者:吳麗娟 宋月 張銀艷 雷冰 唐俊龍 謝海情 劉斯 單位:長沙理工大學

參考文獻：

[1]羅小蓉，張波，李肇基.《微電子工藝》的理論教學與學生實踐能力培養[J].實驗科學與技術，2007.05

[2]陳卉，文毅，張華斌，胡云峰.“微電子器件”實驗教學改革與探索[J].高等學刊，2016.01

[3]王蔚，田麗，付強.微電子工藝課/實驗/生產實習的整合研究[J].中國現代教育裝備，2012

[4]廖榮，劉玉榮.微電子工藝實習教學改革探索[J].實驗室研究與探索，2010.08

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PTA（精對苯二甲酸）是生產聚酯纖維和PET樹脂產品的基本原料。PTA裝置排出的廢水有連續和間斷兩種，pH呈酸性，主要含甲酸、對甲基苯甲酸、苯甲酸、醋酸等污染物。廢水預處理去除水中部分TA殘渣，初步調整pH值后送入污水處理裝置。

PTA廢水的COD濃度較高、水量大、溫度高、具有腐蝕性，在水量、COD、pH值和固體含量等方面有較大的波動性，PTA廢水的處理難度較大[1]。為了提高現有PTA廢水處理裝置的處理能力，保障污水處理出水水質滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中“水污染物排放標準一級標準B標準”，某石化新建了厭氧生物濾池預處理PTA廢水環境保護論文環境保護論文，以保障二級生化裝置出水達標排放。

1　工藝流程

圖1 廢水處理工藝流程

Fig.1Flow chart of wastewater treatment process

工藝流程如圖1所示。來自上游生產裝置的PTA廢水經配水、均質后進入厭氧生物濾池，出水經過吹脫后與低濃度水混合進入純氧曝氣裝置，出水部分達標外排，部分經過深度處理后回用。厭氧生物濾池為升流式，設計進水量250m3/h，進水COD為5500mg/L，出水COD為2200mg/L，COD去除率60-70% ，負荷4-5kgCOD/(m3d)，有效容積8250m3。厭氧生物濾池內裝填有梅花形填料供微生物附著，以提高反應器內的污泥濃度，增加有機物的去除總量。在濾池內，沿著反應器的高度，一部分有機物分解為甲烷和二氧化碳，另一部分難降解的有機物被分解為低分子量的有機物，作為后續二級生化處理的營養源。

2　運行

2.1 厭氧生物濾池的啟動

2.1.1 啟動初始階段

2009年5月厭氧生物濾池建設完成，進入啟動開車階段論文怎么寫論文格式。由于沒有厭氧泥種，采用好氧污泥馴化厭氧污泥。在厭氧生物濾池中加滿純氧曝氣池的剩余污泥，MLSS約為13g/L。陳化五個月后加入少量的原水，并采用閉式循環的方式運行。當反應器內的厭氧污泥達到一定的活性和有一定量的沼氣產生時，才能混合原水進入啟動階段。

2010年1月厭氧生物濾池正式進水，首先間歇進水，初始量為50m3/d，每周增加50m3的進水量環境保護論文環境保護論文，直到每天進水量為250m3后開始連續進水。連續進水初始量為10m3/h，一周后出水COD無明顯增加，進入負荷提升階段。

2.1.2 負荷提升階段

為保證厭氧生物濾池中微生物的生長處于最佳條件，避免厭氧微生物受到沖擊，制定了負荷提升計劃，具體數據見表1。

表1 厭氧生物濾池提負荷進度表

Tab.1 The schedule of the Anaerobic Filter loadraising

 

日期

水量

進水回流比

負荷

負荷變化

m3/h

kgCOD/(m3d)

3月11日

10

1:48

0.12

3月18日

15

1.5:48

0.17

50%

3月25日

20

2:48

0.23

33%

4月1日

25

2.5:48

0.29

25%

4月8日

30

3:48

0.35

20%

4月15日

40

4:48

0.47

33%

4月22日

50

5:48

0.58

25%

4月29日

60

6:48

0.70

20%

5月6日

70

7:48

0.81

17%

5月13日

80

8:48

0.93

14%

5月20日

100

10:48

1.16

25%

5月27日

120

12:48

1.40

20%

6月3日

140

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高通量反應堆是一種重要的工程試驗堆，具有較高的中子通量水平，堆內通常有多個不同的輻照空間和特殊輻照設施，可以用于進行動力堆的研究，或用于材料、化學、同位素、醫學等領域的輻照研究工作。鑒于高通量堆的重要特性，各個國家都有自己的高通量工程試驗堆，雖然種類和堆型有所差異，但都具有高中子通量和較大輻照空間的特點。

作為重要的工具堆，高通量堆通常造價較高，其運行和維護費用也比較昂貴，除了常規運行時的燃料消耗以外，其反應堆內部設備的裝拆、檢修、維護等活動也是影響其性能以及運行成本的重要因素。因此，在反應堆設計和建造初期，就應對堆內設備的裝卸、轉運、貯存工藝進行綜合考慮，開展試驗和研究，規劃專用設備工具并進行研制。

1 堆內設備裝卸總體方案

高通量堆為水池型反應堆，反應堆壓力容器整體置于堆廳水池內，運行期間反應堆水池內一直保有一定的充水量。研究堆的反應堆結構比較特別，為了便于開展各項試驗，堆內設置了許多用于試驗的專用裝置，堆內結構的設計也更趨向于試驗操作的便利性，因此增設了不少的輔助機構，這樣就提高了堆內設備裝卸的復雜性。

高通量反應堆的堆內設備由三個主要的功能部件構成，分別為上部堆內構件、下部支承組件以及堆內測量組件。其中，上部堆內構件包括燃料裝卸輔助轉換架、吊籃組件、控制棒導管及支架等結構；下部支承組件上安裝有測量裝置固定板，組件的每一個控制棒孔道內安裝有緩沖裝置，用于實現控制棒落棒時的水力緩沖；堆內測量組件包括了堆內、堆外中子測量裝置、堆芯溫度測量裝置，所有的測量裝置都有相應的支承結構，保證其在反應堆的正確位置就位。

堆內構件裝卸的難度在于內部操作空間狹小，而各部件均有不小的重量和一定的復雜程度[1]。所有的堆內設備都必須合理規劃其初次安裝定位、檢修維護時的拆除、轉運、暫存，以及檢修完成后的復裝，保證所有的設備都能得到有效的維護，確保反應堆的運行安全。堆內設備的裝卸總體方案包括拆卸工藝和安裝工藝方案，初次安裝定位與復裝流程相同，但復裝時還需要考慮放射性防護問題，因此方案相對更為復雜。總體方案如圖1所示，按照反應堆從外到內的順序，根據堆內設備之間的相互裝載關系進行拆卸和復裝。拆卸過程中，首先拆卸的是控制棒組件以及驅動機構、控制棒導管等，之后拆卸堆內和堆外測量組件，以及與之相應的支承結構，最后拆卸上部堆內構件和下部支承組件。復裝是拆卸的逆過程，但由于復裝精度要求較高，因此使用了許多專用輔助裝置來保證在強輻照場下完成對中及安裝就位的操作，同時，堆內構件的裝拆工具必須滿足特殊的設計要素如水下遠距離操作，高中語文教學論文范文防止人員輻射等[2]。

2 裝卸工藝系統設計

2.1 主要工藝流程

作為燃料裝卸貯存系統的相關設備，堆內構件的裝卸應嚴格遵守燃料裝卸及貯存系統設計準則的相關原則，將人員輻射安全作為首要考慮的因素，同時應保證設備安全、有效的監測并控制堆內設備的裝卸精度。

在確定了裝卸總體方案后，根據總體框架逐步細化形成詳細的工藝流程；將工藝流程進行步驟分解后針對每一步操作規劃專用裝卸工具設備，為整個工藝過程配備完善的設備系統，確定每一項設備的功能及滿足的技術指標等；最后開展工藝系統設備的詳細設計，設計過程中應充分考慮設備的性能指標、使用環境特點及要求、運輸、現場使用及存放方案等，最終完成設備的設計和加工制造，形成完整的堆內設備裝卸工藝系統。

根據總體裝卸方案，堆內設備拆卸采取由外圍至核心的拆卸方法，從驅動機構和控制棒組件開始拆卸，直至內部的堆內組件，逐步將堆內設備全部拆卸出堆。裝卸工藝流程見圖2所示。

2.1.1 驅動機構拆卸工藝流程

除了壓力容器頂蓋以外，控制棒驅動機構密封結構是反應堆的另一個重要的壓力邊界。高通量試驗堆的驅動機構設置在反應堆底部的堆下小室內。驅動機構共分為兩層，依據其布置特點，按照由外及內的順序進行拆卸。拆卸驅動機構前，首先將控制棒組件取出。控制棒組件由上下兩部分組成，互相連接后再與絲杠連接，驅動機構通過控制絲杠的升降帶動控制棒對堆芯的反應性進行控制。基于此種連接方式，同時為避免拆卸時放射性冷卻劑漏入堆下小室，驅動機構采取上下兩端分別拆卸的方式，即打開壓力容器頂蓋，從上部吊取控制棒組件，依次取出絲杠與控制棒連接桿并吊離堆芯進行暫存和檢修維護，帶強放射性的控制棒組件則直接從水下轉運至貯存設施內。完成上端的拆卸后，關閉壓力容器底封頭管座上的隔離閥，使用專用設備按照由外至內的順序對驅動機構進行拆除。拆除完畢的驅動機構必須考慮運輸問題，由于堆下小室內空間和運輸通道狹窄，必須采用專用的運輸設備將驅動機構零部件轉運至檢修層進行維護。從裝卸環境空間來看，驅動機構裝卸最大的問題就在于堆下小室空間小且放射性強，故提出了提高裝卸操作效率的基本需求。

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中圖分類號：O741+.2 文獻標識碼：A 文章編號：

一．前言

加強對選礦工藝流程的設計對于礦產資源的勘探開發具有十分重要的作用，不僅僅可以促進礦產資源的勘探開發，同時還能夠促進我國經濟的發展，同時還應該不斷加強對選礦工藝流程設計的效果研究，其對于選礦具有重大的意義。本文以塔東鐵礦進行分析。

二．礦石性質

塔東鐵礦礦體賦存于志留系紅光組中部巖性段中，屬海底火山噴發-沉積變質礦床,磁性鐵礦石。含礦巖性為磷灰石角閃巖,磷灰石磁鐵斜長角閃巖,斜長角閃片麻巖,以前二者為主。礦石中主要有用礦物為含釩磁鐵礦、含氟磷灰石、含鈷黃鐵礦等。次生礦物為假象赤鐵礦、褐鐵礦、孔雀石等。非金屬礦物主要有普通角閃石、斜長石。礦石構造主要以條帶狀、致密塊狀、稠密浸染狀、細脈浸染狀構造為主。主要有用礦物磁鐵礦、黃鐵礦及磷灰石的嵌布特征與共生關系如下。

(1)磁鐵礦。是該礦床主要金屬礦物,以兩種狀態賦存在礦石中。一種為他形粒狀或集合體與黃鐵礦、黃銅礦呈浸染狀、稠密浸染狀以及塊狀產出。磁鐵礦單晶粒級多在0.04-0.08mm。集合體粒級多在0.2-0.5mm。磁鐵礦晶體主要和黃鐵礦接觸連生,少數和黃銅礦、磁黃鐵礦接觸連生,部分磁鐵礦晶體溶蝕交代黃鐵礦晶體,少量磁鐵礦晶體呈細小粒狀、不規則細小脈狀分布在黃鐵礦晶體中,粒級小于0.01mm。另一種為以細小脈狀分布在巖石裂隙中,脈寬小于0.01mm。磁鐵礦中普遍含有釩,含量在0.43-0.48%,含量較穩定,磁鐵礦占鐵總量的68%。

(2)黃鐵礦。分布于含礦層位及鐵礦層中,其圍巖中含量較少。黃鐵礦和磁鐵礦密切伴生,在黃鐵礦晶體中包裹有細粒狀磁鐵礦晶體,主要呈浸染狀、稠密浸染狀、似條帶狀、細脈浸染狀、致密塊狀產出。粒度變化較大,單晶粒度多在0.05mm左右,集合體粒級一般在0.1-0.3mm。

(3)磷灰石。呈他形或橢圓的半自形顆粒。粒度在0.5-1.0mm,星散分布在磁鐵礦條帶之中。

三．礦物研究

1．礦物組成

礦物主要為磁鐵礦,其次為黃鐵礦、假像赤鐵礦,還有少量的褐鐵礦、碳酸鐵和硅酸鐵。礦石中的非金屬礦物以石榴子石為主,另外還有綠泥石、綠簾石、陽起石、透輝石、鈉長石等。原礦物相分析和多元素化學分析見表1、2。

表1原礦物相分析結果(%)

表2 原礦多元素化學分析結果(%)

2.礦物的結構構造及嵌布粒度特性

礦石中磁鐵礦多呈他形或半自形細粒集合體,其顆粒大小一般為0.015-0.03 mm。黃鐵礦多為他形晶,呈脈狀、條帶狀分布于礦石中,或呈不規則的顆粒充填于磁鐵礦網狀裂隙及顆粒之間,并熔融、交化磁鐵礦,分布不均勻。通過試驗得知,當磨礦粒度達到-74μm占79%時,可獲得品位66%以上的鐵精礦和42%以上的硫精礦。

3.礦石的物理性質

礦石的平均莫氏硬度6.2,密度4.08 t/m3,礦石相對可磨度與鞍山大孤山礦石比較,相對可磨性系數1.42,礦石中的廢石混入率按10%設計,原礦中含水、泥較少。

四．設計流程特點及作用

1.設計流程

根據選礦工藝指標及技術經濟比較最終推薦浮硫-磁選-浮磷流程作為硫、磷、鐵分離設計流程,并據此補做了相關試驗,設計原則流程圖見圖1。設計破碎流程采用三段一閉路流程,中碎產品進行一次干選拋尾,以恢復地質品位,細碎后產品進行一次濕式粗粒磁選,進一步提高入磨料全鐵品位,減少入磨量。硫、磷、鐵分離流程采用先浮硫,再磁選,磁尾浮磷;浮硫采用一粗一精二掃選流程,磁選采用一粗一精流程,浮磷采用一粗二掃三精流程。

圖1 設計原則流程圖

2.設計流程特點

（1）設計流程主次分明,重點突出塔東鐵礦以生產鐵精礦為主,綜合回收硫精礦、磷精礦。設計流程充分體現了鐵精礦生產的中心地位:①流程在入磨前進行了二次預選,入磨料全鐵品位從22.72%提高到30.96%,拋除廢石36%,盡管在第二次濕式拋尾后,硫損失回收率20.21%,磷損失回收率40.18%,但是磁性鐵回收率高達97.76%;②流程采用先浮硫后磁選流程,充分保證鐵精礦的產品質量。

（2）流程經濟合理,選別順序先后有據

塔東鐵礦產品方案中鐵精礦產率22.72%,硫精礦產率5.90%,磷精礦產率2.30%,在保證鐵精礦產品質量的前提下,優先磁選顯然能大大減少后續作業的處理量,從而減少設備、廠房等建設投資,與此同時,處理量的減少,也將大量縮減藥劑、能耗等生產經營費用。選擇先磁選后浮磷方案能節約成本。

（3）工序設置靈活,適應性強

①塔東鐵礦可綜合回收的磷元素,在原礦中含量較低,僅為0.834% (P2O5含量),礦石中P2O5含量的波動對選磷作業的效益影響較大,如果實際生產時采出礦石中磷品位進一步貧化,磷元素將不再具有綜合回收的價值;②浮磷作業會受到礦漿溫度的影響,塔東鐵礦地處東北,冬季氣溫嚴寒,可能會對其作業的效果有所影響;③市場行情的波動對磷回收的影響也不可忽視,磷精礦價格較低時,會造成企業的虧損。

基于以上因素,綜合考慮流程將浮磷作業布置在選礦作業的最后,以便靈活操作,通過對廠房的優化布置,當磷品位降低或者市場惡化,磷不具有綜合回收價值時,磁選尾礦可不經過浮磷作業,直接進入尾礦濃縮池,大大增強了流程的靈活性和適應性。

五．工藝流程的設計

1.破碎工藝

該礦石廢石混入率較高,約占10%。為了提高入磨品位、降低生產成本,篩分前增設干式磁選甩出廢石。破碎系統增設干式磁選后,能增加廢石產率、降低廢石品位、減少系統循環負荷、提高入磨品位。所以,在工藝設計中考慮兩段干選拋廢,解決產率和品位之間的問題。

2.磨選工藝

根據選礦流程試驗,當磨礦粒度-74μm達到79%時,就可得到66.24%的精礦品位;而達到93%時提高幅度不大,僅為66.72%。所以工藝中采用兩段磨礦就能達到產品質量要求。

A、B流程相比,階段磨礦一次磁選甩出產率為30.85%的合格尾礦, -74μm含量占65.45%;而連續磨礦流程的尾礦, -74μm含量占81.96%。因此,采用階段磨礦減少二次磨礦的負荷及投資,降低了生產成本,是經濟合理的。同時提前拋廢,有利于提高二次磨礦效率。

在粗磨情況下, -74μm達到65%,硫精品位為43.01%,所以工藝中先浮后磁是可行的。綜上所述,設計工藝采用B流程,見圖2。

六．結束語

綜上所述，我們應該不斷加強對選礦工藝流程設計的研究，同時還應該加強對選礦工藝流程設計的效果評價。只有如此，方可加強我國礦產資源的選礦工作。同時，在市場繁榮時,尤其要注意對選礦工藝流程的合理制定,不但要做到在高價位時充分回收資源,而且要做到低價位時對生產的靈活調整,使企業始終在較合理的狀態下運行。

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Abstract: mold processing has become an important base for the development of automotive industry, mould directly affects the quality of automobile product quality. Mold quality is not only reflected in the manufacturing quality of the parts, but also in the installation and commissioning quality, at present, processing industry mold car also has this kind of quality problems, mainly is the mold of overload failure, wear failure and fatigue failure, the paper mainly analysis of cold stamping die processing problems and measures quality control.

Keywords: cold stamping mould processing; problem; quality control measures

[中圖分類號] TG385.2[文獻標識碼]A[文章編號]

近些年來，隨著人們生活水平的提高，汽車的銷量呈現出逐年增長的趨勢，在汽車生產中，很多零部件需要歷來模具的加工，模具加工已經成為汽車行業發展的重要基礎，模具的加工和安裝質量直接影響著汽車成品的質量。模具的質量不僅表現在零件的制造質量上，也表現在后期的安裝及調試質量中。因此，在模具加工中，必須要采取必要的措施，制造質量和安裝質量，避免安全事故的發生，保證汽車的整體質量。目前，在我國模具的加工工還存在各種問題，下面就對這些問題進行集中的探討并提出相應的解決方式。

1、冷沖壓模具安裝過程中的問題

冷沖壓模具的安裝可以分為兩個部分，一個部分就是將模具安裝到模架上，另外一個部分就是將安裝好的整套模具放入沖床內。

對于模具在模架中的安裝，在安裝之前要將模架的毛刺清理干凈，在裝配前檢查所有的螺釘是否固定，是否符合標準規定的要求，對于帶有導向裝置的模架，在將其裝進模具時一般不需要調整模板的位置，但是在裝配的過程中，要對模板進行檢查，看其中是否有臟物，如果有贓物要及時的清潔，防止造成不對中情況的產生。對于各個模板的組裝，均要設置好定位銷，保證安裝的位置，在安裝時要控制好定位銷的深入，保證安裝的有效性，如果發現銷有磨損的情況，要及時更換。

在裝配模具的過程中，要將裝配好的模板與定位銷對準，用工具進行敲打使兩者可以平坦的結合在一起，在將緊固螺釘先用人工旋入，再利用扳手將其緊固，在擰螺釘要注意不能一步到位，要使用逐步到位的方式，保持安裝的均衡性。在沖床的死點位置進行安裝時，不能露出鋼珠保持架的導套。在模具組裝完成裝入沖床時，根據實際的定位情況安裝固定螺釘及定位銷。在這兩個過程中，很容易由于操作的失誤出現質量問題，導致以下問題的產生：

1.1 過載失效

過載失效即材料的承載力難以抵抗工程過程中的的荷載引起的失效，這種失效包括韌度不足和強度不足。由于材料韌度發生的過載失效危害較大，這種失效常常是突發性的，容易導致人身事故的發生，給安全生產帶來了較大的威脅，在這宗失效情況下模具很容易出現開裂、沖頭斷裂甚至爆裂的情況，難以修復。由于強度不足帶來的失效在新模具中較為承建，這種失效與工作和在和模具的硬度有著密切的關系，一般情況下，冷擠沖頭的硬度小于62HRC、黑色金屬的冷鐓沖頭強度小于56HRC時容易出現強度過載失效，這說明材料的強度不足。一般解決這種失效的方法是變形失效增加硬度、脆斷失效降低硬度。

1.2 磨損失效

磨損失效即模具被加工材料與工作部位之間產生的摩擦損耗，導致模具工作的刃口和沖頭形狀以及尺寸發生變化的失效情況，具體包括正常磨損和非正常磨損兩種；正常磨損即模具的被加工材料與工作部位在工作時發生的正常損耗，飛正常損耗即在局部高壓力作用下被加工材料與工作部位的咬合，從而導致被加工產品表面出現磨損、劃痕等情況，一般這種情況容易出現在彎曲、拉伸的模具以及冷擠壓模具中。

1.3 疲勞失效

由于冷沖壓模具都是以一定的能量和速度作用周期施工，這與疲勞試驗有著一些相似性，模具的斷裂壽命也大多集中在1000到5000次，在長期的運行工作中，容易出現裂紋，一般模具的裂紋大多出現在材料的表面部位，如應力集中部位、晶界、碳化物部位，一旦裂紋產生，那么模具就是快速的產生失穩擴展，疲勞失效是模具加工中最為常見的問題。

2、冷沖壓模具加工過程中的質量控制措施

為了控制以上問題的產生，可以采取改進現階段的加工流程，按照以下兩種工藝流程來進行：

2.1 工藝流程一

工藝流程是按照軋材毛坯下料（鑄造連軋毛坯）、加熱、鍛造、進冷床水霧（進冷床水霧）、淬火冷卻的流程進行，在淬火冷卻的過程中，要將冷卻的速度控制在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，再進行地炕保溫和回火，在回火操作中，要控制好回火的時間和溫度，回火完成之后，再進行埋沙保溫冷卻。在整個工藝流程完成之后，對模具樣品進行抽樣檢查，看樣品的合格率，如果合格率不符合規定的標準要求，則在第一時間進行整改。

2.1 工藝流程二

另外一個工藝流程是按照金屬模加壓鑄造、進冷床水霧（進冷床水霧）、淬火冷卻的工藝進行，在淬火冷卻的過程中，同樣將溫度保持在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，在進行地坑保溫和回火，回火的過程中也要控制要時間，最后進行埋沙保溫冷卻和抽樣檢查。

參考文獻：

【1】于維民.冷沖壓模具加工過程中的問題與質量控制[期刊論文]，應用能源技術，2009，07（25）

篇9

論文摘要:采用地下滲濾系統處理淇池流域的村鎮生活污水，進行了工程的設計和建設。工程設計處理水童為30m3/d，設計水力負荷為0.08m3/(m2·d)。該工程對COD，總氮，總磷的去除率分別可以達到86.7%，85.5%和96.5%。工程的基建投資和運行費用不高，管理簡單，兼具有美化景觀的作用，并可產生一定的經濟效益。

近年來，由于大量工農業廢水和生活污水排放到滇池，使得滇池中的氮磷污染物不斷富集累積，造成了水體的嚴重富營養化，直接威脅到昆明地區工農業生產的發展和當地居民的身體健康。研究表明，滇池流域中50%以上的氮、磷來自農村面源，因此面源污染控制是全面實現滇池水質目標的關鍵川。

滇池流域有農業人口70余萬，分散在全流域的大小村落，由于絕大多數農村無下水道系統，使污染的發生非常分散。村鎮生活污水是滇池流域農村面源污染的重要組成部分。選擇經濟有效的工藝對村鎮生活污水進行處理是滇池富營養化控制的重要環節。考慮到農村經濟基礎差，農民管理水平低的現狀，本課題選擇具有基建和運行費用節省，管理簡單，氮磷去除效果好等特點的地下滲濾系統對滇池流域的村鎮生活污水進行處理。

1地下滲濾系統設計

1.1設計基礎資料與依據

由于國內缺乏對村鎮生活污水治理的基礎資料，設計前進行了為期2年的場地信息調查及現場工藝試驗研究，獲得了主要的設計資料，確定了工藝流程及工藝參數。

(1)確定生活污水的排放量及水質。在面源污染控制示范區的4個行政村，采用普查和典型戶跟蹤調查兩種方式對村鎮生活污水的排放規律進行了深入調查。普查采取隨機抽樣的方法，內容包括家庭人口、取水方式、日用水量、洗衣方式、洗澡方式、家庭廁所等。共調查農戶530戶，占4個村總戶數的27%。選擇16戶作為典型戶，連續3天跟蹤調查排放污水的水量及水質。

(2)地下滲濾系統的工藝研究工’一3]。通過地下滲濾小試和中試系統的研究，對不同填充介質及不同運行條件和環境條件下地下滲濾系統的工藝特性和污染物去除機理進行了較為系統的研究，確定了村鎮生活污水處理的工藝流程和地下系統的工藝參數。

(3)獲取示范區的氣象、水文資料。主要包括面源污染控制示范區近3年里氣溫、降雨量、蒸發量、地下水位及滇池水位變化等資料。

(4)地形勘測。為村內生活污水的溝渠收集系統設計和污水處理的場地選擇提供依據。

1.2水質水量

(1)設計水量。有效服務年限按20年考慮，人口年增長率按當地農村地區的9隔考慮，人均生活污水排放量按35L/(人·d)計算，生活污水收集率取90%。計算得到示范村污水處理設施的設計服務人口為957人，工程設計處理水量為30m3/d。

(2)設計進水水質。COD250mg/L，55120mg/L，磷smg/L，總氮15m酬L。

(3)設計出水水質?；诳偭靠刂频幕驹瓌t，確定地下滲濾系統的設計總氮去除率大于85%，設計總磷去除率大于80%，設計COD去除率大于80%。

1.3工藝流程

村鎮生活污水處理地下滲濾系統的工藝流程見圖1。經示范村內污水溝渠收集系統匯集的生活污水依靠重力流入污水處理系統。由于村里的生活污水多數為明渠收集，容易混人垃圾，因此在進水渠中設置格柵攔截水中的大塊物體。然后，污水進入預沉池，通過沉淀作用去除污水中的懸浮物和部分有機物，以防止后續地下滲濾系統中土壤孔隙的堵塞。在昆明地區的6-9月份降雨量很大，因此在預沉池的進水口一側設置暴雨溢流口。

預沉池處理出水進入調節池，然后通過水泵將污水提升至地下滲濾系統，通過土壤、植物、微生物的綜合凈化作用實現對有機物、氮、磷等污染物質的有效去除。處理出水經集水管收集后排入農田排灌水溝渠，用于周圍農田的澆灌。

1.4主要處理單元設計

1.4.1格柵

采用不銹鋼制人工細格柵，置于進水渠道上，格柵寬0.6m，長lm，柵條間隙10mm。格柵傾角采用45。由于污水處理系統規模比較小，因此采用人工的方式清除格柵攔截的懸浮物。

1.4.2預沉池

預沉池可以有效沉淀污水中粒徑較小的無機和有機顆粒，減小后續地下滲濾系統的負荷，防止土壤孔隙的堵塞。預沉池設計水力停留時間取3h，預沉池長2.5m，寬1.5m，深1.6m。池體采用磚混結構，內壁貼防滲膜。

1.4.3調節池

通過調節池調節進水的水質和水量。在池中安裝潛污泵，將污水提升至地下滲濾系統的布水溝。調節池設計水力停留時間6h，調節池長2.5m，寬2.5m，深1.8m。池體采用磚混結構，內壁貼防滲膜。

1.4.4地下滲濾系統

根據實驗室小試系統和滇池流域現場中試系統的研究結果，綜合考慮強化脫氮效果和防止土壤堵塞問題，確定示范村地下滲濾示范工程采用以當地紅壤土為填充介質的淺層強化布水系統，水力負荷取0.08m3/(m2·d)[1]，故所需要的土地面積為A=30/0.08=375(m2)。

地下滲濾系統的剖面見圖2。示范村的土壤為粘性紅壤土，通氣和透水性差，肥力較低，需要進行適當改良，以提高土壤的過水能力和肥力。本工程在地下滲濾系統的底層填充土壤(厚40cm)中摻加20%的昆明陶砂以增加土壤的過水能力，在表層填充土壤(厚30cm)中摻加25%的爐渣(爐渣過1cm篩子)以增加土壤的通氣和透水性能。為了提高土壤的腐殖質含量，改善土壤的團粒結構，為土壤微生物創造一個良好的生長環境，在滲濾溝內的土壤中摻加一定的草炭，使土壤的有機質含量達到5%左右。為有效防止土壤孔隙的堵塞和提高氮的去除效果，地下滲濾系統采用干濕投配操作模式。干濕比為1，即污水投配1d，落干1d。共建造兩塊地下滲濾系統，每塊長度為20 m，寬度為10 m。由于示范村地下水埋深較淺(

2工程運行情況

村鎮生活污水處理地下滲濾示范工程自2002年12月建成，調試1個月以后正常運行。對示范工程的處理效果進行了為期1年的監測。結果表明，系統在正常運行期間對總氮的平均去除率為85.5%，對總磷的平均去除率為96.5%，對COD的平均去除率為86.7%，達到設計要求。

本工程在建設過程中，還考慮了景觀和生態效果，在地表種植草坪，并建設了花壇，使污水處理系統成為一個優美的景觀生態系統(見圖3)，給當地居民營造了一種愉快的工作和生活環境。系統地表種植的多年生黑麥草是一種優良的牧草，可以定期收割用來喂養牲畜，亦可以供給堆肥廠用來生產綠色復合肥，產生一定的經濟效益。

3經濟分析

地下滲濾系統的日常維護工作比較簡單，僅需要對溝渠和格柵內的垃圾進行定期清理。整個工程的建設費用(溝渠收集系統除外)為4萬元。處理設施的運行僅需要少量的人工管理費用和污水提升電費，其運行成本為0.15元/m3。

4結論

(1)地下滲濾系統處理村鎮生活污水，對COD，總氮，總磷的去除率分別可以達到86.7%， 85.5%和96 .5%。

(2)地下滲濾系統基建投資和運行費用不高，管理簡單，具有美化景觀的作用，亦可產生一定的經濟效益，非常適合于在滇池流域推廣應用。

參考文獻

篇10

前 言：本論文設計生產規模為年產5萬噸液態奶，設計嚴格按照《乳制品生產企業良好生產規范》（GB 12693-2010）[1]進行設計，可生產250ml利樂枕包裝、250-500ml康美包裝、250ml百利包裝、170ml 塑料杯包裝的無菌奶、保鮮奶和酸奶。產品質量必須符合國家標準：《酸牛乳》（GB2746-1999）[2]、《巴氏滅菌乳》（GB 19645-2010）[3]、《滅菌乳》（GB5408.2-1999）[4]。

一、工藝流程

1.工藝流程圖

2.工藝要點[5]

（1）前處理：原乳送到工廠時經過檢驗，合格者方可使用。檢驗合格的原乳經秤量、過濾、凈乳、冷卻到5℃時，送入貯乳槽。

（2）原料乳的標準化。首先必須使標準化乳中的脂肪與非脂固體之比等于產品中脂肪與非脂固體之比；再根據原料乳中非脂乳固體的含量及產品中脂肪及非脂固體兩者的比值，確定標準化乳應有的脂肪含量。

（3）均質。將牛奶預熱到60℃后，于150-200kgf/cm2壓力下均質。

（4）超高溫瞬間殺菌。采用120～150℃、1～2秒鐘的超高溫瞬間殺菌，不僅細菌幾乎完全殺死，而且牛乳蛋白質可以達到軟凝塊化。

（5）酸奶生產工藝。將殺菌后的混合料冷卻到42-47℃后，添加3%的生產發酵劑。接種后攪拌5分鐘使發酵劑均勻分布于奶中，即可開始灌裝。灌裝時間必須有嚴格要求，即從接種開始到罐裝完畢送入發酵室的時間不超過1.5小時。灌裝，封蓋后迅速放入發酵室中，于43℃溫度下發酵2.5-4小時至達到凝固狀態即可終止發酵。達到發酵終點時應立即將酸奶放入2-6℃冷庫中以迅速抑制酸奶菌的生長，降低酶的活性，防止酸度過大。

二、設備選型

根據生產工藝要求，為滿足生產需要，應配備下述主要設備。

（1）收奶預處理工段。包括設備有：收奶泵、管道過濾器、脫氣器、流量計、緩沖罐、板式冷卻器、生奶倉、離心奶泵、標準化設備、稀奶油板式殺菌器、稀奶油儲灌、容積泵、脫脂奶儲罐、熟奶倉。

（2）配料工段。包括設備有：配料罐、離心奶泵、高速混料機、膠體磨、板式換熱器組、管式過濾器。

（3）殺菌工段。包括設備有：板式高溫滅菌機、閃蒸脫氣機、均質機、待裝罐。

（4）酸奶工段。包括設備有：板式殺菌機、脫氣機、均質機、盤管式保溫、生產發酵劑罐、容積泵、發酵罐、板式冷卻器、暫存罐、果料罐。

（5）灌裝包裝工段。包括設備有：康美無菌灌裝機、利樂枕灌裝機、百利包灌裝機、屋頂型灌裝機、酸奶灌裝機。

三、車間布置

按《乳制品生產企業良好生產規范》（GB 12693-2010）中規定實施，依生產工藝流程順序，遵循流程圖，液態奶生產車間布置如下：

（1）車間的南面布置生產人員更衣區、CIP系統、維修及工具間、空調機房、水處理間。

（2）車間中部從西至東分布前處理間、殺菌間、灌裝間、外包間、成品庫。

（3）車間北部分布收奶間、配料間、內包材間、外包材間、酸奶冷庫、消毒奶冷庫、成品暫存庫。液體奶車間在收奶間設置一鮮奶化驗間，主要是對鮮奶及輔料進行檢驗。

生產人員需經凈化后進入各生產工段，預處理區為準清潔區、包裝區和灌裝區為清潔區，輔助生產區為普通區。生產區門廳旁是車間生產人員的人凈區，人員經換鞋、一次更衣、淋浴等程序后進入車間前處理區，進入灌裝間人員需經二次更衣、換鞋、洗手后方可進入。收奶間、成品庫、內包材間等運輸量大，接近運輸主干道，方便原、輔料、成品等的運輸。車間出入口設防火風幕，車間有紗門，紗窗，頂角，墻角及地角處均應做成圓弧形，窗臺做坡形，生產車間地面為細石砼內摻耐磨金鋼砂面層，倉庫地面為水磨石面層，辦公地面采用防滑地磚。

參考文獻：

[1]《乳制品生產企業良好生產規范》（GB 12693-2010），中華人民共和國衛生部.

[2]《酸牛乳》（GB2746-1999），中華人民共和國衛生部.