導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇化工生產論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

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1.在催化方面的應用

催化劑在許多化學化工領域中起著舉足輕重的作用，它可以控制反應時間、提高反應效率和反應速度。大多數傳統的催化劑不僅催化效率低，而且其制備是憑經驗進行，不僅造成生產原料的巨大浪費，使經濟效益難以提高，而且對環境也造成污染。納米粒子表面活性中心多，為它作催化劑提供了必要條件。納米粒于作催化劑，可大大提高反應效率，控制反應速度，甚至使原來不能進行的反應也能進行。納米微粒作催化劑比一般催化劑的反應速度提高10～15倍。

納米微粒作為催化劑應用較多的是半導體光催化劑，特別是在有機物制備方面。分散在溶液中的每一個半導體顆粒，可近似地看成是一個短路的微型電池，用能量大于半導體能隙的光照射半導體分散系時，半導體納米粒子吸收光產生電子——空穴對。在電場作用下，電子與空穴分離，分別遷移到粒子表面的不同位置，與溶液中相似的組分進行氧化和還原反應。

光催化反應涉及到許多反應類型，如醇與烴的氧化，無機離子氧化還原，有機物催化脫氫和加氫、氨基酸合成，固氮反應，水凈化處理，水煤氣變換等，其中有些是多相催化難以實現的。半導體多相光催化劑能有效地降解水中的有機污染物。例如納米TiO2，既有較高的光催化活性，又能耐酸堿，對光穩定，無毒，便宜易得，是制備負載型光催化劑的最佳選擇。已有文章報道，選用硅膠為基質，制得了催化活性較高的TiO／SiO2負載型光催化劑。Ni或Cu一Zn化合物的納米顆粒，對某些有機化合物的氫化反應是極好的催化劑，可代替昂貴的鉑或鈕催化劑。納米鉑黑催化劑可使乙烯的氧化反應溫度從600℃降至室溫。用納米微粒作催化劑提高反應效率、優化反應路徑、提高反應速度方面的研究，是未來催化科學不可忽視的重要研究課題，很可能給催化在工業上的應用帶來革命性的變革。

2.在涂料方面的應用

納米材料由于其表面和結構的特殊性，具有一般材料難以獲得的優異性能，顯示出強大的生命力。表面涂層技術也是當今世界關注的熱點。納米材料為表面涂層提供了良好的機遇，使得材料的功能化具有極大的可能。借助于傳統的涂層技術，添加納米材料，可獲得納米復合體系涂層，實現功能的飛躍，使得傳統涂層功能改性。涂層按其用途可分為結構涂層和功能涂層。結構涂層是指涂層提高基體的某些性質和改性；功能涂層是賦予基體所不具備的性能，從而獲得傳統涂層沒有的功能。結構涂層有超硬、耐磨涂層，抗氧化、耐熱、阻燃涂層，耐腐蝕、裝飾涂層等；功能涂層有消光、光反射、光選擇吸收的光學涂層，導電、絕緣、半導體特性的電學涂層，氧敏、濕敏、氣敏的敏感特性涂層等。在涂料中加入納米材料，可進一步提高其防護能力，實現防紫外線照射、耐大氣侵害和抗降解、變色等，在衛生用品上應用可起到殺菌保潔作用。在標牌上使用納米材料涂層，可利用其光學特性，達到儲存太陽能、節約能源的目的。在建材產品如玻璃、涂料中加入適宜的納米材料，可以達到減少光的透射和熱傳遞效果，產生隔熱、阻燃等效果。日本松下公司已研制出具有良好靜電屏蔽的納米涂料，所應用的納米微粒有氧化鐵、二氧化鈦和氧化鋅等。這些具有半導體特性的納米氧化物粒子，在室溫下具有比常規的氧化物高的導電特性，因而能起到靜電屏蔽作用，而且氧化物納米微粒的顏色不同，這樣還可以通過復合控制靜電屏蔽涂料的顏色，克服炭黑靜電屏蔽涂料只有單一顏色的單調性。納米材料的顏色不僅隨粒徑而變，還具有隨角變色效應。在汽車的裝飾噴涂業中，將納米TiO2添加在汽車、轎車的金屬閃光面漆中，能使涂層產生豐富而神秘的色彩效果，從而使傳統汽車面漆舊貌換新顏。納米SiO2是一種抗紫外線輻射材料。在涂料中加入納米SiO2，可使涂料的抗老化性能、光潔度及強度成倍地增加。納米涂層具有良好的應用前景，將為涂層技術帶來一場新的技術革命，也將推動復合材料的研究開發與應用。

3.在其它精細化工方面的應用

精細化工是一個巨大的工業領域，產品數量繁多，用途廣泛，并且影響到人類生活的方方面面。納米材料的優越性無疑也會給精細化工帶來福音，并顯示它的獨特畦力。在橡膠、塑料、涂料等精細化工領域，納米材料都能發揮重要作用。如在橡膠中加入納米SiO2，可以提高橡膠的抗紫外輻射和紅外反射能力。納米Al2O3，和SiO2，加入到普通橡膠中，可以提高橡膠的耐磨性和介電特性，而且彈性也明顯優于用白炭黑作填料的橡膠。塑料中添加一定的納米材料，可以提高塑料的強度和韌性，而且致密性和防水性也相應提高。國外已將納米SiO2，作為添加劑加入到密封膠和粘合劑中，使其密封性和粘合性都大為提高。此外，納米材料在纖維改性、有機玻璃制造方面也都有很好的應用。在有機玻璃中加入經過表面修飾處理的SiO2，可使有機玻璃抗紫外線輻射而達到抗老化的目的；而加入A12O3，不僅不影響玻璃的透明度，而且還會提高玻璃的高溫沖擊韌性。一定粒度的銳鈦礦型TiO2具有優良的紫外線屏蔽性能，而且質地細膩，無毒無臭，添加在化妝品中，可使化妝品的性能得到提高。超細TiO2的應用還可擴展到涂料、塑料、人造纖維等行業。最近又開發了用于食品包裝的TiO2及高檔汽車面漆用的珠光鈦白。納米TiO2，能夠強烈吸收太陽光中的紫外線，產生很強的光化學活性，可以用光催化降解工業廢水中的有機污染物，具有除凈度高，無二次污染，適用性廣泛等優點，在環保水處理中有著很好的應用前景。在環境科學領域，除了利用納米材料作為催化劑來處理工業生產過程中排放的廢料外，還將出現功能獨特的納米膜。這種膜能探測到由化學和生物制劑造成的污染，并能對這些制劑進行過濾，從而消除污染。

4.在醫藥方面的應用

21世紀的健康科學，將以出入意料的速度向前發展，人們對藥物的需求越來越高。控制藥物釋放、減少副作用、提高藥效、發展藥物定向治療，已提到研究日程上來。納米粒子將使藥物在人體內的傳輸更為方便。用數層納米粒子包裹的智能藥物進入人體，可主動搜索并攻擊癌細胞或修補損傷組織；使用納米技術的新型診斷儀器，只需檢測少量血液就能通過其中的蛋白質和DNA診斷出各種疾病，美國麻省理工學院已制備出以納米磁性材料作為藥物載體的靶定向藥物，稱之為“定向導彈”。該技術是在磁性納米微粒包覆蛋白質表面攜帶藥物，注射到人體血管中，通過磁場導航輸送到病變部位，然后釋放藥物。納米粒子的尺寸小，可以在血管中自由流動，因此可以用來檢查和治療身體各部位的病變。對納米微粒的臨床醫療以及放射性治療等方面的應用也進行了大量的研究工作。據《人民日報》報道，我國將納米技術應用于醫學領域獲得成功。南京希科集團利用納米銀技術研制生產出醫用敷料——長效廣譜抗菌棉。這種抗菌棉的生產原理是通過納米技術將銀制成尺寸在納米級的超細小微粒，然后使之附著在棉織物上。銀具有預防潰爛和加速傷口愈合的作用，通過納米技術處理后的銀表面急劇增大，表面結構發生變化，殺菌能力提高200倍左右，對臨床常見的外科感染細菌都有較好的抑制作用。

微粒和納粒作為給藥系統，其制備材料的基本性質是無毒、穩定、有良好的生物性并且與藥物不發生化學反應。納米系統主要用于毒副作用大、生物半衰期短、易被生物酶降解的藥物的給藥。

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1安全生產、風險控制概念簡述

安全促進生產，生產有必要安全。通常，我們將安全生產定義為：當人們從事社會生產和勞動時，將人、財、物、機、環境和方法等通過協調，另其減少或者避免生產活動中出現的潛在人身、財物危害，或將其納入人為可控范圍內。也就是說，為了使勞動過程在符合安全的物質條件下進行的，避免人身傷亡財產損失，消除或操控危險有害要素，確保勞動者的安全健康和設備免受損壞、環境的免受損壞的一切行為。而安全生產風險控制是指針對工作生產中影響安全生產的不利因素進行一個提前防范的控制，從而減少危險事件的發生，是增強工作人員安全保障的一個重要舉措，是廣泛提高生產條件的必要前提，所以在安全生產方面以及風險控制方面要引起足夠的重視。

2石油化工安全生產危影響因素

(1)雷雨天氣不利環境因素春季雷陣雨天氣多發時期，雨水容易從地表滲入油井使水體污染風險增加。

(2)生產過程產生火災的危害因素生產過程的不合格生產，引發的不可控制石油爆炸而引起的大面積火災，或由工作人員違規攜帶禁止產品如煙頭等易燃物品而導致的人為性火災，或由于生產設施老化，設計不合理等方面造成的火災以及其他類引起火災。

(3)安全生產風險措施對相關措施風險控制體系的完善、及時的信息更新與否是影響石油化工安全生產的重要因素。如在警報裝置、防御保護措施存在缺陷，工廠在生產過程中，沒有及時跟外界信息溝通，與行業先列同行，那么就很大程度停留在原來的基礎上，猶如逆水行舟不進則退。

(4)安全生產技術與投入對于石油化工的嚴要求高質量的工作職業中，職業石油化工技術的掌控程度以及對生產要素如人力資源、生產設備、工廠選址等方面的投入多少，這些都是直接影響安全生產的重要因素。

3石油化工生產安全風險控制措施

(1)安全生產管道風險控制根據中華人民共和國行業標準HG/T20670-2000化工、石油管架管墩設計規定執行。對石油化工廠來說，石油管架管墩是支持全廠生產裝置和供熱體系的管道的重要組成部分，所以要著重注意，抓好質量如考慮管架實際受荷、彈性支撐作用、振動抗震問題以及結構冰雪荷載、桁架式管廊、特種管架及管架的防腐。

(2)安全生產監督管理風險控制安全生產監督管理計劃包含安全管理組織與責任、安全生產監督管理運行機制、安全生產管理規章制度三部分內容。首先有必要從組織和人員上給予確保，確保有專門的和專職人員從事此項作業。其次必須制訂一套合理有用的安全生產規章制度，規范各項安全生產行為，使安全生產作業有章可依。

(3)風險識別以區域計劃中涉及的意圖及其需求為根據，以此評估評價區域的大小，簡單來說就是必須對一定范圍內的危險因素進行評價和判定。進行評判時，需要根據歷史遺留資料、同種設施經歷以及專家意見等綜合考慮，通過這些判斷區域計劃內會產生哪些危險，這些危險又會對計劃區域造成多大影響。針對園區進行危險因素分析時，應把對危險源的討論作為重點和關鍵點，分析哪些危險源會對員工、經濟以及環境造成威脅和損失。石油化工園區內的嚴重危險源，可以按照《重大危險源辨識》(GB18218—2009)規范來斷定。

(4)將危險源分單元區分通常所說的獨立單元是指：單個單元內如果存在氣體或物質泄漏情況，不會引起周圍單元氣體或物質泄漏。如若發生異常情況，兩個獨立單元可以以最短時間切斷聯系，使彼此成為獨立個體，周圍單元不受影響。可以通過考慮風險計算的繁雜性，如計算單元內危險物質的數量、全面考慮物質危險性和單元工藝狀態，來確定該單元的危險程度。并根據危險程度將其劃分獨立的單元，并進行合理的安排。

(5)不利天氣應對風險控制在春季雷陣雨氣候多發期間，應對無油區、少油區、有油區進行嚴厲管控，防止將清凈雨水排入下水道，以避免污水處理場冒池、冒井。同時要做好相關工作的日常記錄，安排所管轄區域清污分流設備的操作，對存有介質的各類設備，加強平時巡查，避免跑冒滴漏，各類廢物分類搜集，并及時整理干凈；及時回收、整理現場的污油、雜物；完善、安排演練水體污染防控應急預案；管好、及時用好事端應急池，保證不發生水體污染事端。

(6)火災風險控制加強對日常消防安全工作的重要性宣傳，從如何逃生、自救，再到消防器材的正確使用的宣傳工作要不斷強化，做好基層消防安全普及工作，普及消防安全常識和火災逃生自救技能，提高全員抗擊火災突發事件的應變能力，有效、迅速、正確地處置意外火情，保障生命財產安全，同時也為下一步的安全生產工作筑牢了安全防線。進行限煙令，對象包括所有工作人員，以及進入大樓外來辦事或來訪人員。通過建立限煙制度，張貼禁止吸煙警示標志，開展禁煙宣傳活動以及在會議室、辦公室、餐廳和公共場所，不得放置煙灰缸等煙具的方式來達到降低由煙頭引起的火災事故概率。對于煙癮重的人員，可安排一定數量的吸煙區，凡吸煙者一律到吸煙區。

(7)工作人員素質培訓對安全工作嚴抓不懈。注重安全訓練，對一切進入現場的人員有必要參與三級進場訓練，要求特種工作人員通過專項訓練，并持有國家頒發的特種工作操作證。公司或企業可采用加強高危作業生產人員的培訓的方式，來強化職工的安全意識，讓每一位施工人員從思想意識和行動上注重安全，為安全生產打下堅實的基礎。

(8)風險信息更新生產技術繁瑣、生產條件苛刻、易燃易爆、高溫高壓、危險系數高等是石油化工行業的主要特征。為避免安全事故造成的損失，石油化工行業尤其要注意風險信息的更新。通過及時更新信息，更加準確、全面的了解風險具體情況，以便及時預防風險或在風險發生時及時控制，減少人財物損失，提高安全管理水平。①每年定期對常規活動開展風險識別以及評估，并以報告的形式形成資料加以保存。重新鑒定風險源重點關注之前形成的評估是否全面完整，能否全面涵蓋本單位的一切生產經營活動，相關控制措施能否有效開展。②對非常規活動等危險性較大、作業環節較復雜的作業活動(如檢修、開停車、重要的工藝設備變更以及認為有重大風險的作業活動)，展開風險評估和識別之前，應制定相關管控制度和措施，并由單位管理人員審批決議后執行實施。③做完風險評估以及識別后，要及時對相關信息和資料加以更新存檔。

4應急體系的構建

對于日常的安全生產的風險控制方面下功夫還是遠遠不夠的，意外發生的概率還是存在。所以提前構建完善應急體系就顯得舉足輕重，該體系的建立能使危險事故發生時能夠有效減少人員傷亡，財產損失和消極的負面影響。應急救援體系的建立應根據廠區當前所具有的資源，對其進行整合利用，同時使用計算機等現代通信技術，建立相關數據庫或信息系統，對風險源進行日常管理、維護、信息更新以及協調和指揮，從而建立高度智能化的化工園區應急管理系統。規劃的主要內容包括：組織體制、運作機制、法制基礎、應急預案、保障體系。其中注意的是應急預案，所以在規劃中要重點突出，能很好的起到警示作用。

5結語

俗話說“千里之堤潰于蟻穴”，在石油化工安全生產工作方面的建設不是一蹴而就，所以我們要發揮釘釘子精神，沿著正確的目標久久為功、持之以恒，在安全生產工作風險控制孜孜不倦，實實在在致力安全生產，努力搞好安全工作，改進勞動條件，以此來減低危險事故的發生概率，維護人民財產安全，同時也為提高生產打好基礎。

作者:李瑞艷 單位:中國石油化工股份有限公司天津分公司化工部

參考文獻:

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化工產品多樣、生產工藝復雜，不同的生產方法，造成工藝路線差別較大。一種化工產品由多個工序組成，每個工序又有多個操作單元組成，每個操作單元有多臺儀表和設備組成，工藝流程長，技術復雜、工藝參數多和嚴格要求操作的生產線。生產工藝中大量使用反應設備、塔設備、儲存設備等靜設備，同時使用輸送設備、風機、泵、壓縮機等動設備。還有部分高溫、高壓的特種設備。

1.2化工生產的連續化、控制保障系統的自動化

現代化工生產規模的不斷擴大，一些大型化工產品的生產，同時還要求與其配套的副產物的生產。化工生產的大型化；要求工藝生產的連續化、控制系統的自動化。應用計算機技術管理，實現了遠程操作系統的自動化和智能化控制。

1.3綜合性強的生產系統

化工生產是將不同的原料在不同的工藝下轉變成不同的產品，其綜合性主要表現在由公用工程中的電、水、蒸汽、氮氣、等能源的供給，電器、儀表、機械設備的保障和維護，副產物的綜合利用，還體現在內部生產系統的原料、中間體以及成品之間的聯系。

1.4生產過程存在較大的風險

由于化工生產的產品多為易燃、易爆、腐蝕性、揮發性、有毒、有害的物品。原材料和輔助材料品種非常復雜，在運輸和生產過程中存在極大的風險。化工單位應嚴格加強對原料和成品的管理，物料產品管理的任何疏漏，都會對企業的安全和環境造成極大的危害。

1.5化工生產的污染

化工生產易產生廢氣、廢水和廢渣，生產過程中產生的有毒、有害氣體，一旦發生泄漏、火災和爆炸事故，甚至可能對生態環境造成嚴重影響。由于安全和環境事故發生的不確定性，其發生的可能性及其影響后果應在安全環境風險評價中如實反映。

2做好安全和環境管理工作，保障安全環保生產

2.1確定正確的方針和理念

本公司堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，在生產中堅持“以人為本，領導承諾，風險化解，全員參與，持續改進”的理念。把安全和風險管理從“經驗控制”和“過程控制”轉變為“超前控制”。

2.2突出安全和環境管理工作的主要地位

化工產品輸送、生產和儲存環節安全與否，是關系到公共安全、社會穩定的大事，應正確處理好安全和環境管理與生產、效益以及其他工作的關系，采取具體措施減少污染。

（1）對于本公司的新項目環氧氯丙烷裝置產生的廢氣，采取的處理措施是：尾氣先經尾氣吸收塔堿洗吸收除去其中的HCL,然后再經活性炭吸附處理達標后排空。針對皂化及精制單元產生的有機物尾氣，經活性炭吸附裝置處理后達標排放。

（2）環氧樹脂新裝置采取的措施是：對反應釜采用DCS壓力控制，反應釜達到設定的真空度時，自動切換反應釜的真空，降低尾氣揮發及排放。采用尾氣冷凝器進行將尾氣捕集后，再用活性炭纖維吸附裝置進行回收，使排放的廢氣達標。

（3）對儲存的化工產品，采取的主要措施是：儲罐上設冷水噴淋裝置或外涂涼膠，采用氮封或選用內浮頂儲罐。

2.3積極開展安全評價和環境風險管理工作，重點進行策劃和控制

策劃的主要內容是風險識別、風險評價和風險控制。安全和環境風險的控制方案分為生產準備前的事前控制，生產過程中的事中控制以及對風險控制的分析總結、分析事故原因等活動的事后控制。對新建項目氧氯丙烷和環氧樹脂裝置產生的高鹽廢水，公司采用風險管理中事前控制的方法進行控制。高鹽廢水是一種難處理的廢水，具有高溫、高鹽、高堿性、高化學需氧量等特點，直接采用普通的生化處理技術無法實現達標排放，采用事前控制的具體措施如下：通過配置回收鹽處理裝置，產生的二次廢水部分返回原裝置重新利用，產生的結晶鹽作工業鹽回收利用。經過處理的廢水達到標準后進入廠區內污水處理系統進一步集中處理，避免造成環境污染。

2.4落實安全生產和環境管理責任制

對生產中各部門和人員的責、權、利進行明確規定，通過簽訂《安全和環境生產責任書》，將安全生產和環境保護工作落實到人。做到“誰主管、誰負責，誰在崗、誰負責”，并跟據規定追究責任。

2.5開展有針對性的多種形式的安全檢查

安全檢查類型主要包括日常巡查、專項檢查、定期檢查和不定期抽查。通過檢查發現作業人員、工具、設備、作業環境等方面存在的安全和環境管理的隱患，采取有效措施，及時消滅不安全和風險隱患，杜絕發生影響安全和環境的事故。針對現場的防爆生產裝置，首先選用相應防爆等級電器設備，爆炸和火災危險環境內有可能產生靜電的設備和物品，如設備、管道等采用可靠的防靜電接地措施。對高大的設備、建筑物和儲罐等采取可靠的防雷接地措施，如在裝置區內設置避雷環、避雷帶和避雷針以防雷擊。針對裝置區內的設備，車間內進行自檢、互檢，主管領導和安全員應進行巡檢和監督檢查。針對檢查出的隱患和問題，逐條逐項落實并采取整改措施。做到定時間、定人員、定任務，并做到跟蹤檢查，徹底杜絕問的再次發生。

2.6強化安全和環境管理培訓，提高全員安全素質

制定安全生產知識和技術培訓教育計劃，做到教育培訓經常化、多樣化、制度化、專業化和系統化，充分提高員工的安全和環境管理素質，未經教育和考試不合格者禁止上崗操作。職工的“三級安全教育”面應達到100%，金屬切割、電工、電梯和起重機械、登高作業、機動車輛駕駛、壓力容器、鍋爐、制冷、危化品等特殊工種人員應接受安全教育培訓，嚴格按照河南能源集團公司要求和國家有關法律法規的規定，相關人員經專業部門培訓合格，取得操作證后，持證上崗。實際工作中要求員工切實做到“干什么學什么、缺什么補什么”，掌握崗位技能，健全自身能力。在全廠上下構建“工作學習化、學習工作化、工學一體化”的培訓格局，滿足不同素質員工的培訓需求，消除培訓短板，努力提高全員素質。

2.7從嚴把關，抓好票證管理

化工裝置區內進行各項作業，必須辦理各種安全作業證件，并嚴格實行票證管理制度，如“設備內安全作業證”、“動火安全作業證”、“動土安全作業證”、“高處安全作業證”、“盲板抽堵安全作業證”、“設備檢修安全作業證”、“斷路安全作業證”、“吊裝安全作業證”等。嚴格按照國家和集團公司規定的安全規程操作，做到控制嚴格，程序清楚，防范嚴格，措施落實，責任明確。切實實行專人專證、專事專證和專人簽字確認，并設專人檢查監護。

2.8開展安全評價和風險評估

做好安全和環境管理工作，關鍵是做好預防工作，做好事前控制的同時，定期對危險源和風險源進行安全和環境評價，采取措施有針對性地進行控制管理。對高中低壓管網，按照使用時間長短和腐蝕程度及危害性分別進行評價。制定出檢修控制計劃，制定應急預案，預防突發事件，并定期進行演練，確保化工企業的生產安全、環保。

3持續推進“安全和環境風險預控管理”建設

為進一步提高全體員工的危險辨識能力，公司開展風險預控危險源辨識“口語化”工作，對體系內的危險源及后果、管理標準和管理措施進行“口語化”編制，按照員工崗位發放，使“風險預控管理”內容簡單、易懂、會背誦、好掌握，真正地將“風險預控”運用到生產中來，運用到員工的實際工作中來。做好安全“雙基”建設工作，本著“橫向到邊，縱向到底”的原則，積極開展“雙基”考核工作，公司對分廠、分廠對工段、工段對班組，對照標準做到逐級檢查，層層考核，不留死角，提高“雙基”建設工作的全面性。

4加強環境管理，力求創建“零泄漏工廠”

根據集團公司的工作布置和節能減排及安全工作的要求，公司提出了“零泄漏工廠”的創建理念，并作為公司的一項創新管理項目，于5月份制定了“零泄漏工廠”創建實施方案，按照方案安排開展了“零泄漏工廠”創建的相關工作，建立了公司動靜密封點統計臺賬，生產裝置密封點數量統計，完成漏點治理工作。生產項目治理漏點196個，消漏率99%。各分廠首先根據創建實施方案要求，確定自身的實施計劃，規劃創建目標，分工段分崗位地做好零泄漏工作，按照規劃目標逐步落實。

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在現代信息技術迅猛發展的社會，計算機技術得到廣泛應用，幾乎影響人們生活的各個方面，也改變了企業的生產管理模式。為企業生產管理而設計的信息管理系統很多，在提升企業管理效率的同時，也存在一些問題。例如，某些企業設計資源信息管理軟件時，沒有統一的標準，造成軟件運行時資源難以共享、交換性不強，為管理帶來不必要的麻煩，起到了反作用。有些企業只盲目追求軟件的大和全，忽視信息系統軟件的專一性，致使軟件不能很好地與企業管理變化融合。而更多的企業存在應用程度較低，還不能充分利用信息技術管理的優勢，沒有完善的信息系統管理理念。

1.2信息化專業人員匱乏

當煤化工企業由傳統的生產管理模式向現代化的信息管理系統轉換時，很多原有的管理人員IT技術能力有限，對信息管理流程尚不熟練，企業在對相關技術人才的培養上做的還不夠，造成信息化專業人才匱乏，影響了企業生產管理的信息化，在某種程度上阻礙了企業發展。

1.3管理人員觀念落后

某些煤化工企業的領導認為，企業發展剛剛起步，企業發展資金還較少，生產管理尚未形成制度化，因此，忽略了信息資源管理系統在企業管理中的運用。毫無疑問，對處于信息時代的企業來講，管理人員的這種觀念已經落后，在企業中，企業管理辦公都需要用到計算機，如果不對信息資源進行有效管理，企業很難跟上時代步伐，實現快速發展。

1.4生產管理制度不健全

煤化工企業生產管理制度不健全對企業的生產安全是個巨大的隱憂，同時也難以保證企業生產的正常開展。有些企業雖有生產管理制度，但是卻不能嚴格遵守，缺乏有效的信息系統管理，相關管理者不能及時掌握情況，以致出現管理與生產脫節的現象。

2IT技術對煤化工企業的意義

2.1提升煤化工企業生產管理水平

由于煤化工屬于技術密集型企業，勞動人員多、流動性也大，在信息縱橫向傳遞時，傳統的企業管理模式經常出現信息傳遞偏差現象，不能滿足煤化工企業對生產管理的要求，這不僅限制了企業的管理水平，也會給外界留下管理混亂的印象，不利于塑造良好的企業形象。將信息技術和信息管理應用到企業的生產管理中，能夠有效的解決技術密集型企業中傳統管理模式的不足，打破信息傳遞中遇到的壁壘，有利信息快速準確的傳遞，使煤化工企業的員工能夠及時全面了解公司信息動態。企業依靠先進MES系統、LIMS系統、設備管理系統等信息管理系統，建立信息平臺，并有專門的信息管理人才管理，為企業和員工提供資源共享的網絡環境，提升企業與社會、企業與員工和員工之間的信息交流，提高了企業生產管理水平，改善了企業形象，增加了企業的凝聚力。

2.2提升企業的經營管理水平

將ERP系統應用到企業的經營管理中，能夠將企業的內部和外部充分平衡和調配，能夠極大提高企業市場競爭力。ERP系統是基于供應鏈管理的思想和方法，是企業在信息時代管理變革的發展趨勢，能夠滿足企業資源管理需求。通過新的結構，ERP系統講企業經營活動與客戶需求及供應商資源完美的融合一體，表現了客戶為中心的現代企業經營管理思想。ERP系統將企業本身、客戶、供應商及分銷網絡組成的業務流程的各個環節聯接為供應鏈，企業內部分有劃分為協同作業的子系統。這樣把企業與客戶、銷售及供應商融為利益共享的合作伙伴。ERP從管理范圍的深度上為企業提供了更豐富的功能和工具，實現了全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作。

2.3提高信息安全性

每個企業都擁有自己的核心數據及工藝，這些都屬于商業機密，對于企業的生存發展十分重要。在企業生產經營過程中，大量的信息會在企業間進行傳遞，傳統的生產管理系統，往往會在信息溝通中出現不暢，造成信息傳遞偏差，甚至是重要信息的泄露，給企業帶來嚴重損失，還有可能對整個行業產生嚴重影響。正因如此，將IT技術引用到企業的信息管理中，運用動態、科學的管理系統規避信息傳遞中可能遇到的風險，提高信息傳遞的安全性，同時還可以使企業間信息溝通更加及時準確，利于各個部門間的協調并進，降低成本，增加效益。

3IT技術對煤化工企業管理理念產生的變革

毫無疑問，信息技術和信息管理在生產運營管理中的運用給煤化工企業帶來的影響是深遠的，隨著IT技術突飛猛進的發展，煤化工企業生產管理的變革也勢在必行，企業管理的組織結構也發生了很大的變化，信息管理可以讓企業的生產經營通過信息管理系統來完成。將新的管理理念植入到新的信息管理系統，把數據庫數據集中，不同數據庫相互關聯整合，對煤化工企業產生了深遠影響：

3.1信息資源管理理念的轉變

將IT技術引入到煤化工企業的生產管理中，企業管理者資源管理理念的轉變，促進了企業管理的信息化改革，重新審視企業資源管理的作用，將企業的生產資源管理提到企業戰略高度，加快企業生產資源管理的網絡化與信息化，從管理方法、指導思想上深入轉變。

3.2人性化服務與差別化管理

將信息技術和信息管理應用到企業的生產管理中，能夠使企業管理者收集支配更多信息資源，使煤化工企業的生產資源管理更加差別化與人性化，充分利用信息系統的優勢，了解員工的意見和建議，因人而異并及時加以解決，增強企業的凝聚力，通過企業建立的信息交流平臺，增加員工對企業的親和力，營造人性化的企業文化，提高了員工生產積極性，使企業的生產效率極大提升。

3.3企業資源基礎管理規范化

企業資源管理的基礎是建立良好的規章制度，通過改革，促使企業規章制度的規范化。首先加強管理基礎數據，有關標準更加規范；其次是重新確立企業的業務流程，對內部業務進行整合，有關流程管理制度化；最后是通過信息化的工具，使企業內部能夠有制衡機制，更加有利于管控。

4煤化工企業在傳統產業信息化進程中的對策

4.1加快推動IT技術在煤化工企業中應用，促進信息技術和信息管理的利用率

IT技術在煤化工企業中的應用還比較少，主要集中于管理層面上，但是IT技術還有廣闊的應用空間，提高IT技術的利用率，不但提高了企業生產效率，還能增強企業的核心競爭力，所以說，還應不僅能夠提高工作效率，提高企業的市場競爭力，還能樹立企業良好的形象，因此還需要加大IT技術的投入，拓寬IT技術的應用面。

4.2加大對企業員工信息技術和信息管理的培訓力度

對于IT技術的應用，企業員工經常會出現兩種錯誤認識：一是僅僅將加強信息技術的應用理解為單純的軟件上的更新；二是極端的認為所有管理工作信息技術都可以代替。事實上，IT技術只是管理的一種手段，真正起到決定作用的是人。另外應該讓員工意識到，信息技術不僅表現在硬件上，更代表企業與時俱進、勇于創新的精神。通過對企業員工的培訓，引導員工樹立正確的認識，推動信息技術和信息管理在煤化工企業中的良性發展。

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2應對措施探究

2．1安全生產基礎措施改進

（1）技術創新。這是實現本質安全的重要途徑，主要包含：①壓力容器和管道技術。壓力容器和管道技術安全控制的核心就是對整套生產裝備的實時監控，通過傳感器傳遞至中央控制中心，實現實時危險預警，預防危險的發生。②具有腐蝕性的物質的監測技術。該項技術適用于在腐蝕物質較多或者較為密集的生產場所或者設備。通過特殊檢測技術，在不影響正常運轉，無需拆卸的情況下對設備的薄弱部位或者環節如凹槽或者接縫處等進行監測，并預測設備的使用年限。③防火防爆技術。根據能量釋放理論，防止或愛或者爆炸的措施可以從兩個方面入手，首先從根源和原理上不使用危險物質，其次，提高控制能量的能力，防止能量和人或者財產接觸。（2）重視設備維護。化工企業對于設備的安全管理應該有明確且嚴格的標準。首先，應邀請相關專家對于設備的安全提出專業的技術標準，在條件許可的情況下，作為顧問更好。其次，在公司的制度層面應該制定出可執行的安全制度管理，針對壓力容器、管道、鍋爐、升降機等國家法律規定的特種設備和其他危險性較高的設備作出明確規定。同時，在執行日常的檢查、維護、更新和監督的過程中，要加強責任制的落實，并備案處理。（3）嚴格安全操作。為了保證安全，化工企業需要對員工的操作作出嚴格的規定：①嚴格執行工藝技術規程，遵守工藝紀律。②每個員工需要配備符合標準的個體防護用品并正確穿戴。③在意外事故發生時，應該及時采取控制措施，防止事態擴大，并且及時向上級部門報告。

2．2教育和培訓

（1）轉變化工企業和員工的思想觀念。首先，在企業創立之初，企業的宗旨就應該具有安全和以人為本的意識。無論是在日常運行，還是專門的安全教育和培訓，都應該重視企業的安全文化建設，營造良好的安全文化氛圍，使員工在耳濡目染更加深刻的安全意識。其次，在后期發展和培訓過程中，企業應該重視引進先進管理模式，及時關注安全動態，無論員工素質如何，都應進行及時的安全教育，讓員工觀念滿足發展需要。（2）整合化工安全教育培訓的資源。安全工程是一個系統工程，需要良好的理論基礎、工科技術和人文管理理論。政府可以從法律制定，支持高校和研究院相關學科的建設，引導相關行業標準，支持安全員培訓入手。同時，對于就安全工作開放群眾監督和建議的渠道，這樣才能有效徹底地保證安全教育的長遠發展。（3）化工企業安全教育培訓要全面統籌。無論是企業自身安全教育工作，還是社會第三方的安全教育培訓機構，在制定安全教育方針、編制安全培訓教材、強調工作重點時，都需要因材施教。針對不同企業的生產性質和狀況采取不同的教育策略和方法。規模小的企業可以重點放在技術措施控制上面；而針對大型的復雜的企業，需要從管理、教育、標準、最新動態、技術支持等多個方面入手。（4）安全教育形式多元化。企業在實施安全教育培訓相對于全日制的學校的安全工程的教學具有得天獨厚的優勢。企業的員工豐富的工作經驗使之對安全教育具有深刻的理解。同時新時代的條件下企業的安全教育培訓應與時俱進，采用多媒體、網絡技術等不僅深刻生動，而且適應現代快節奏的需求。然而，企業不能否認理論是實踐的基礎和發展動力。

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2石油化工生產安全優化措施分析

2.1及時更新安全管理方案

面對日益增大的生產規模，企業管理人員應認識到提高安全生產意識的重要性，對現有管理方案中存在的漏洞進行完善，并從已經運行的技術與工藝出發，研討出最為合適的管理措施，合理控制好每一個生產環節，不斷提高生產安全性。企業自身的安全管理意識以及管理行為的落實性，在根本上決定了安全生產管理的效率。因此，企業應全員提高生產安全意識，以培訓的方式來提高所有參與生產人員的重視程度，例如在內部進行安全三級培訓、日常安全教育以及特殊作業安全培訓等，營造一個安全第一的生產氛圍。另外，還應制定相應的獎懲制度，以此來對生產行為進行規范化管理，保證所有行為都可以嚴格按照行業規范來進行，使生產人員可以主動參與安全管理，將安全生產落實到每一個細節中。

2.2建立完善應急管理體系

應急管理體系的存在對降低事故影響具有重要作用，一旦事故發生可以及時采取措施進行處理，將事故影響控制在允許范圍內。應急管理體系的建立主要目的是預防事故的發生，即結合以往生產經驗，安排專業班組進行日常巡查、重點巡查等確定存在的事故隱患，采取措施進行處理并將所有信息記錄在案，作為后期管理的數據支持。所有生產人員都具有正確識別生產危險源的能力，在日常工作中可以找出潛在的工藝缺陷以及失誤要素，日常會議時對所有信息進行匯總并確定預防重點，建立近期與長遠防治計劃，由專業班組對預防重點進行動態檢測，爭取可以及時報警及時整改[3]。另外，安全事故隱患的應急處理系統應圍繞石油生產中具體環節，有針對性的來編制風險評估、預警以及處理方案，以有效的措施來降低事故的發生率，減少事故造成的損失。

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近年來，隨著市場對資源需求的越來越大，很多煤化工企業都進行了大型煤化工裝置的購進，從而加快企業的生產速度。但是，伴隨著更多的經濟效益而來的是更大的危險性。煤化工裝置的大型化發展，為煤化工企業帶來了潛在的危險性。而一旦發生爆炸等安全事故，就會造成大量的人員傷亡，進而給企業和社會造成無法挽回的損失。此外，面對著不斷開發出來的新技術、新材料，煤化工企業的管理人員顯然還不能適應。所以近年來，煤化工企業的安全事故頻頻發生，使得煤化工企業的安全生產形勢越發嚴峻。因此，對于煤化工企業來說，有必要進行安全生產管理的加強。

1.2國家、社會對企業的安全生產管理要求的提高

在煤化工企業安全事故頻發的情況下，國家和社會都對企業的安全生產管理提出了更高的要求。一方面，政府在2010年頒布了有關的法律法規，要求煤化工企業的安全生產管理執行更加嚴格的標準。另一方面，近年來，社會各界人士與媒體都關注起煤化工企業的安全生產事故問題，進而使煤化工企業不得不面臨著來自于社會輿論的壓力。所以，隨著國家、社會對煤化工企業的安全生產管理要求的提高，企業也應該進行安全生產管理的加強。

1.3安全生產管理對企業安全生產的積極作用

在煤化工企業生產煤化工產品的過程中，需要進行高溫高壓、負壓深冷等多種嚴酷且復雜的工藝工程的運用。所以，在煤化工企業的生產的過程中，存在著大量的不安全因素。一方面，煤化工企業需要加工、處理和運輸一些易燃、易爆、有毒和強腐蝕性的化學品。另一方面，煤化工企業使用的加工工藝較為復雜，所以容易引發火災和爆炸事故。再者，煤化工企業的生產將產生一些廢物，所以有可能對周邊環境造成一定的影響。而加強煤化工企業的安全生產管理，可以使這些安全生產問題得到控制，進而促進企業的可持續發展。因此，煤化工企業有必要進行安全生產管理的加強。

2煤化工企業在安全生產管理上存在的問題

2.1管理人員缺乏安全意識

就目前來看，管理人員缺乏安全意識，顯然是造成煤化工企業安全生產管理水平不高的重要因素之一。一方面，一些煤化工企業的管理人員沒有真正意識到安全生產管理工作的重要性，只是一味重視企業安全生產管理的表面工作。而在這種情況下，安全生產管理工作流于形式，并不能發揮出真正的作用。另一方面，管理人員缺乏安全意識，直接導致了員工對安全生產管理工作的漠視。在這種思想的影響下，一些員工違規操作、加班加點的現象長期存在，進而導致了煤化工企業的安全事故的發生。

2.2管理責任未能落實

企業的安全生產管理工作還需要人員去落實，進而使安全生產管理發揮出應有的作用。而想要使人員進行安全生產管理工作的落實，就要使管理的責任得到落實。但是就現階段而言，很多煤化工企業的安全生產管理責任顯然沒有落實。一方面，一些企業只進行了安全生產管理制度的制定，卻沒有安排管理人員負責具體的安全生產管理工作。在這種情況下，企業的安全生產管理成為了一種口號，并沒有具體的人員去展開具體的工作。另一方面，在安全生產事故發生之后，一些企業并沒有去追求事故產生的責任人，也沒有進行事故發生的根本原因的調查，而是一味急于恢復生產工作，進而為企業的生產管理留下了極大的安全隱患。

2.3管理水平落后

隨著經濟的不斷發展，煤化工企業的生產規模也在不斷的擴大。但是，煤化工企業的安全生產管理的方方面面顯然并沒有得到進一步的發展，從而導致了落后的管理水平無法在安全生產中發揮應有的作用。一方面，煤化工企業安全生產管理人員的技術水平和管理水平不高，無法勝任安全生產管理的工作。而技術水平和管理水平較好的安全生產管理人員，則流動在各個大型企業之間，無法真正的為企業的安全生產做出貢獻。另一方面，一些煤化工企業的安全生產管理設備和設施比較落后，無法進行新型的生產設備的管理。再者，一些煤化工企業的安全生產管理的規范和規章在很長的一段時間內都沒有得到更新，所以無法為安全生產管理人員提供指導。

2.4資金投入不足

與企業的生產管理相比，煤化工的安全生產管理工作只有少量的資金投入。而在這種情況下，安全生產管理部門不僅不能進行人才的培訓，也無法進行新的安全設施的購買，從而無法保證安全生產管理工作的順利展開。

3加強煤化工企業安全生產管理的對策

3.1樹立安全文化

為了加強煤化工企業安全生產管理工作，企業首先要進行安全文化的樹立。因為，安全文化的樹立，可以使企業的全體員工具有一定的安全意識，進而使企業全體參與到安全生產管理工作中。一方面，企業要在日常工作中加大對員工的安全生產知識的宣傳與教育的力度。具體來說，就是企業的安全生產管理部門要采取多種方法進行安全知識的普及和宣傳，努力做到使安全管理理念深入人心。另一方面，企業要將安全生產事故的預防工作落實，使員工在日常工作中進行事故應急處理預案的演練，進而加強企業的安全生產管理。

3.2落實安全管理責任

想要進行企業安全生產管理工作的加強，還需要將安全管理責任落實到責任人身上。因為，在管理人員明確自身的責任之后，就能夠更好的完成安全生產管理工作。一方面，企業要進行安全生產制度的完善，實行安全生產責任制，并將責任制度層層落實下來。另一方面，企業要進行安全生產的監督管理機構的建立，從而保證責任人的責任能夠在監督管理之下得到落實。再者，企業要嚴格按照安全生產管理制度進行生產管理。而一旦發生安全生產事故，就要在第一時間進行事故發生的根本原因和責任的判斷，并追究責任人的管理責任。因為只有這樣，管理人員才能吸取工作中的教訓，進而在以后的工作中更好的完成安全生產管理工作。

3.3促進安全管理水平的提高

為了進行企業安全生產管理的加強，企業要積極的尋求方法進行自身的安全管理水平的提高。一方面，企業要進行專業的安全生產管理隊伍的建設。首先，企業可以通過提高待遇來進行優秀的管理人才的吸納，從而提升安全生產管理隊伍的整體素質。其次，企業要定期進行安全生產管理人員的培訓，從而使管理人員的技術水平和管理水平得到一定程度的提高。再者，企業還要進行專業援救人員的培養，進而使安全生產事故得以及時的處理。另一方面，企業要進行安全生產管理方法和技術的更新，從而保證企業的安全生產管理工作具有一定的先進性和科學性。此外，企業還要加強安全生產管理的預防工作，進而使企業生產的安全隱患得以消除。

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二、化工行業清潔生產手段

隨著人們日益增強的環境保護意識以及日益嚴格的環境保護法規，科學家和化學家們發明了從污染的起始階段開始預防和治理環境污染的清潔生產工藝,先污染后治理(也叫末端治理)的環境治理方法已經被生產全過程控制所代替，以前所使用的傳統的生產模式已經被清潔生產模式所取代。清潔生產技術工藝主要包含生產管理和改革生產工藝兩點，就是要利用“清潔生產技術工藝”來減少甚至避免廢棄物的排放并且回收可再生利用的廢棄物。清潔工藝與過去采用的生產工藝相比較而言，它更加合理地利用了原材料、資源和能源，并采用了高效率、少污染的生產設備裝置，在生產過程中減小或者去除了污染廢棄物的產生和排放。在化工行業的設計起始階段引進清潔技術，可以使產品已有的生產工藝發生根本的改變；如果在產品現有的工藝路線中引進清潔技術，可以分離和利用本來要排放的污染廢棄物，從而達到無污染的循環利用策略。

三、化工行業清潔生產的管理

清潔生產技術的實現離不開化工行業清潔生產的管理，而好的管理模式既可以降低成本也可以提高產效。經典的管理模式主要包含以下幾個內容：

(1)節約生產成本的投資，節約原材料的使用，做到少用甚至不用價格昂貴或者比較稀有的原材料，少用甚至不用對人體以及環境有害的原材料；做到物料的循環回收利用，可以采用回收處理的二次材料替代原材料。

(2)控制產品的清潔，保證產品干凈無污染，在使用時不會對人體健康產生危害，使用后不會污染環境且可以循環可再生利用；同時也要對產品進行適當的包裝，這些包裝原料必須容易降解且對環境無污染。

(3)在設計產品和提品服務時，應該把環境因素納入到考慮范圍中。

(4)利用清潔干凈無污染的能源，比如可以利用新型能源或者利用可再生的能源，或者采用節能技術使用常規的能源。

(5)在處理廢棄物時，可進行二次資源回收，循環回收利用，從而可以提高物料的循環利用率。

(6)生產的全過程必須保持清潔，減少或者避免生產過程中可能產生的一些危險因素，應盡量使用高能效的裝備，同時避免產生一些有毒有害的中間產物，還應保證生產過程中操作簡單容易控制并保持衛生。

(7)循環可再生利用廢棄物，下一家化工廠的原材料可以來自于上一家化工廠的廢棄物。

四、化工行業清潔生產管理的原則

當然化工行業清潔生產的管理必須遵循生產的管理原則。化工行業清潔生產管理的原則主要包括以下幾個方面：

(1)生態環境無危害，保證清潔生產過程沒有危險性，不會產生廢水、廢氣和廢渣，不會產生污染大氣、水資源以及土地的污染源，同時更不會危害化學工藝操作人員和當地居民的身體健康，這個原則的實施有利于高效率的環境管理和環境監測。

(2)合理的組織生產，主要是指合理的利用原材料，優化產品的工藝路線，設計出低能耗和原料的生產工藝路線，減少人力物力的投資，并利用新型能源和新型原材料。

(3)系統性的清潔生產原則，如果要考察一個產品的化工生產步驟，就應該最先弄清楚這個步驟在全周期中所發揮的作用以及重要地位，同時與之相鄰的步驟以及后續的步驟之間的相互關系。如果要研發一個產品的生產流程工藝路線，就要注意它在工業生產的重要地位、原材料的出處來源、廢棄物的回收處理以及它同其他生產之間的協調關系。如果要設計一個新的產品種類，就要從生產過程以及消費者的使用等周期過程考察了解，除了要設計制定它的生產工藝，還要安排它使用完后的去向。

(4)綜合性的清潔生產原則，化工行業應綜合利用三廢，從而實現三廢資源化，一種產品的廢棄物可以經回收后加工處理以轉變為新的品種的產品的原材料，有時也可以直接回收處理再次生產該產品。比如應用吸附劑(活性炭)、離子交換樹脂、膜材料等材料或者聚合、分離、萃取、吸附等技術手段，可以從廢棄物中分離出有用物質的技術與材料。

(5)閉合性的物流，就是要做到在生產過程中無三廢產生，這是和傳統工業生產的主要區別也是最大區別，現在化工廠最主要的任務就是要把外界供水、內部用水以及凈水相結合，以達到化工企業用水的閉合性，盡量使化工廠做到無廢水的產生和排放。

(6)全力貫徹實施三廢污染全過程的控制以及綜合預防治理的計劃，控制三廢污染的全周期，并從減少廢料、預防污染的方面研究出合適的替代方法，盡可能的做到減少甚至避免三廢污染物的產生量和排放量。

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在生產中，違規操作、操作錯誤以及不按照化工的安全規章制度等等。化工的儲存、運輸以及生產都有嚴格的程序，違背安全操作規則，則容易發生安全事故。從筆者的統計來看，在整個化學事故中，由于操作人員違規操作導致的化學事故大約占了28%左右。

（二）設備故障

1、先天性不足

例如：化工場地選擇不正確，規劃不夠合理，不符合化工廠搭建的安全距離，生產工藝不夠成素等等，都會在化工的生產上帶來先天性的隱患。

2、設備設計上的缺陷

設備的選取不當，制造安裝設備的質量低劣，缺乏比較的管理、維護以及及時的更新等等。多數的化工產品在生產的過程匯總都需要高溫、高壓，加之多數材料產品具有強烈的腐蝕作用，極容易造成生產所需的管、缸、塔由于腐蝕損毀導致有毒有害的氣體（液體）出現跑、冒滴等現象。

（三）管理上的漏洞

管理制度的不健全，不能夠及時的將隱患消除或者治理，化工生產操作員工沒有經過良好的培訓，作業環境底下，管理層領導不當等，都容易導致化工安全事故的發生。

（四）意外因素

意外事故主要是包括了突然的停水、停電，導致化學反應失去了原有的控制，或者是在有害物質的運輸中，出現了爆炸、泄漏或者是車禍等事故。從上面四方面的安全事故的根本原因來看，化工事故造成的原因當中，人為因素占有的比重較高。既然化工事故中，人為因素占有過高，就應當想方設法的將人為的化工事故的發生控制完好。

二、預防化工事故的幾點措施

（一）把好設備質量關

隨著石油化工企業的生產規模不斷的擴大、設備技術工藝的不斷改善以及量得增長，經過多年所使用的設備和儀器，難免會出現一些異常的情況，而新投入的設備儀器還沒有處于穩定狀態，而操作人員也沒能詳細的了解設備的運行，也容易導致在生產過程中出現一些錯誤操作，從而發生各種安全生產事故，所以作為化工企業的管理層，需要高度重視設備的安全、質量。例如：根據生產管理的實踐，制定出一套相對的、科學的、有效的安全責任管理制度，并建立出相應的臺賬。尤其是特種設備、大型生產設備、存儲器等等設備以及裝置的管理和維護，并對設備定期的檢測、維修，如發現安全問題，應立即處理；如遇到不能處理的情況，則需要立刻對有關的單位進行報告。

（二）建立健全安全制度體系

石油化工企業的安全管理是一種綜合性的管理工作，建立出使用的、恰當的安全管理體系是做好安全生產的關鍵。化工生產的安全與每一個操作員工的人生、財產安全都有著直接的影響，也是關系到企業存亡、發展的關鍵因素。如果一個企業沒有安全管理制度作為保障，就更談不上在激烈的市場競爭中占得一席之地，企業想要爭取到理想的經濟效益，安全的生產是必要的前提。在企業中，要樹立出安全就等于效益的生產經營理念，在內部建立出自我約束、檢查、糾正的管理體現，實行科學化、規范化的管理，真正做到“防微杜漸”，有效的遏制安全事故的預防、發生。

（三）建立安全事故問責制

在2001年4月21日，（國務院令第302號文件）國務院正式頒布施行了《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》。在制度的施行之后，石油化工企業先后將重大安全事故的問責制度落到實處。如果發生以下幾類重大安全事故，則應追求其企業領導責任：其一，違反了安全生產、消防、危險化學品安全管理等有關的法律、法規；其二，違反了企業新建或者是擴建的項目管理制度規定；其三，違反了國家、行業的有關技術規范、標準；其四，面對安全事故，處理不夠及時、恰當，從而導致事故進一步的嚴重或者出現次生災害；其五，沒有對有關專業技術人員、操作人員進行崗前技術培訓以及上崗技術指導、監督。

（四）建立安全管理機構

安全管理機構的建立，是一個企業安全生產的重要保障。安全管理機構的合理完善，對企業的安全生產起到了至關重要的作用。而安全生產管理機構的建立必須要有企業高層領導的參與，這樣才能有效的增強其執行力。安全管理制度是否能夠落實到位是管理的關鍵，有管理制度不執行，是安全生產中發生安全事故的主要源頭，安全生產必須將制度落到實處，否則一切都是空話。領導管理層需要以身作則的執行每一項規章制度。建立安全管理機構的最終目標是讓每一位員工都懂得安全、了解安全、重視安全。在遵守安全制度中，對于一些取得了成績的人員要進行一定的表揚與獎勵，相反，對違反了操作規章制度的人員，必須進行嚴厲的處罰。

（五）全員參與全方位的安全管理

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(1)增加精軋花紋板清零模式

由于在精軋軋制前需要對于輥縫進行標定，而常規軋輥的輥縫標定壓力較大，容易造成花紋輥裂紋等問題，因此特開發了花紋輥標定模式，精軋末機架一級畫面的Calibration畫面中有正常模式Nor-malMode和花紋板模式DiamondPlateMode，當軋制花紋板前標定時點擊DiamondPlateMode進行標定即可。既保證了輥縫清零，又避免了花紋輥裂紋等問題。

(2)在卷取畫面添加花紋板卷徑計算輸入模式

在軋制花紋板時，由于系統按普板厚度進行計算，造成跟蹤及卷徑計算錯誤，尾部在到達卷取機前時沒有減速墊，對卷取機沖擊大，容易造成設備松動及液壓管路漏油。為了完善花紋板卷取控制模式，將卷取機HMI中操作畫面中添加花紋板紋高輸入對話框。3臺卷取機分別為C1/C2/C3thickness(其中C3為預留)，具體操作:在軋制平板時，輸入框內輸入值為0，在軋制花紋板時，投用卷取機相應輸入框內輸入花紋板紋高值，根據現場實測紋高值，操作工可以進行一定范圍內的修正。花紋板軋制完成后，將相應卷取機紋高輸入框改為0。

1．2軋線穩定性的保證

在薄規格軋制時帶鋼穿帶速度與軋制速度較高，穿帶不穩造成廢鋼，甩尾造成刮撕的事故出現機率較大，尤其是1．4mm薄規格花紋板對于軋機的穩定性要求很高。只有避免了精軋的跑偏，卷取機的卷形才能得到保證。因此承鋼1780線對于軋機穩定性進行監控，通過剛度監控軸承座等軋機間隙的調整，提高帶鋼板形。軋制穩定性與軋機間隙有很大關系，而目前國內很多軋線對軋機間隙的控制以半年為周期，通過更換軋機滑板來實現。承鋼1780生產線生產半年后雖對滑板進行了統一更換，但軋機穩定性逐漸變差，穿帶不穩及甩尾現象頻繁出現。為查找軋機穩定性變差的原因，建立了軋機穩定性評價方法，即監控標定清零時軋機兩側HGC缸輸出量差值。分析發現，國內外生產線軋機穩定性較好，則兩側差值一般在0．5mm范圍內，如兩側超出此標準則此機架評價百分比值為0，否則為1。當兩側差值較大時，對軋機窗口進行測量，發現由于軋機振動，承鋼1780滑板磨損量大，窗口間隙嚴重超標。通過對軋機間隙進行維護，軋機穩定性逐漸提高。通過監控2013年12月至2014年4月軋機穩定性情況和軋機間隙維護，精軋機F1～F7七架軋機穩定性評價百分比明顯提高，故障率明顯降低，從而為薄規格軋制創造了設備條件。

1．3軋制工藝參數的優化

1．3．1精軋參數優化

現場軋制薄規格花紋時，精軋負荷分配、速度制度等執行二級設定，零調方式采用花紋輥零調。按照精軋機設定進行，每軋2塊后反饋花紋板紋高情況，現場優化末機架軋制力。保證紋高要求滿足用戶需求為1780線軋制的1．4mm花紋板的紋高情況。

1．3．2卷取參數優化

夾送輥輥縫(按下公式給定)按照成品厚度手動給定(按中下限)，夾送輥輥縫(mm)為基板厚度(mm)+紋高(mm)+常數。卷取機在卷取花紋板時，系統默認仍為普板，從而造成跟蹤、張力及輥縫設定錯誤。通過開發程序，將厚度設定值輸入進開發的花紋板卷徑計算對話框，保證了紋高的計算，提高了薄規格花紋板的卷形質量。同時為了減小花紋板對設備的沖擊，將側導板壓力設定為正常值的90%，將夾送輥壓力設定為正常值的95%，將張力設定為正常值的95%。