導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇管道安裝論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

化工工藝管道的制作和其他化工設備一樣，是化工生產中至關重要的一個因素，能夠把不同工藝功能的設備有效的連接在一起，以此來有效的完成特定的工藝過程。但是化工工藝管道的種類較多，并且布置較為復雜，事故發生的幾率較高。

2.管道焊接

在石油化工工程工藝管道施工中，焊接是做好管道安裝中至關重要的一個部分，由于焊接過程中可能會出現各種各樣的問題，從而導致整個施工過程當中出現管道斷裂，引發較為嚴重的后果。

3.管道防腐

一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物質極易對管道造成嚴重腐蝕，如果問題一直沒有得到有效的解決，年久失修，容易造成管道破損，會對當地的生活和環境造成嚴重的污染。

4.管道閥門

管道閥門的安裝維護也是不可忽悠的一個重要環節。因為管道與管道之間是存在間隙的，如果管道閥門沒有按照當時設計圖紙上面的規章標準正確安裝，那么很可能會造成毒氣泄漏，管道脫落等問題。

5.工程設計變更

如果整個施工過程進行到一定的程度，突然發生現實情況跟設計圖紙不一致的情況，那么很有可能要耽誤大量時間去查找問題，對于整個工程來說都是不可預計的損失。

二、工藝管道安裝問題解決方法

1.管道制作的對策

管道在制作之前需要經過一系列的審理流程。以確保在施工中盡量避免出現各種問題，延誤工期。對管道進行組對，檢查管段是否符合設計要求，再對管段進行簡單的測試，填寫相應的質量報驗表單，以更加細致準確的判斷管段是否出現問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前必須要做的工作。經過這些流程之后，監理部門還需要對管段進行抽查，以避免出現劣質產品以次充好，只有這樣才能完全合格，進而投入施工。

2.管道焊接的對策

管道的焊接直接關系到整個工程的質量以及穩定性。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會給以后的工作帶來安全隱患。為了避免在焊接過程中可能出現的問題，焊接人員應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，必須按照單線圖中標注的焊口編碼進行一一核對，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對管段焊接進行確認，再有專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，對需要檢測的焊口采取細致的評價，確保管段的正常使用。

3.管道防腐的對策

作為石油化工安裝施工單位，應該進行自檢和專項檢驗，在確認檢驗合格以后再進行監理核查，這樣就可以把管道的防腐工作做到位。比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區的防腐材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。

4.閥門安裝的對策

閥門安裝是比較常見的問題。閥門應該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過程中，要盡量避免出現閥桿不能夠面向下方，對于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來配合安裝。此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接相連。除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補的事故。

5.工程設計變更的對策

在工程施工過程當中，一旦出現設計圖紙的變更，則會大大的延誤施工進度，造成施工作業出現無序的狀態。所以，施工單位應該即時對施工方案進行研究和調整，跟各個部門進行認真探討。及時了解變更原因，避免造成重復施工。對于一些必須變更的情況，要出具設計變更通知，并且施工管理人員要召集設計人員對施工人員進行設計方案的交底，和他們說明變更的具體地點，只有這樣施工單位才可以及時調整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。

篇2

新世紀，隨著社會經濟的飛速發展，居民生活水平不斷提高。在現代城市中，人們對水的要求也越來越高。在今天，出現任何供水不足和斷水情況，都讓人難以接受。給水管道在城市建設中逐步有了城市血脈的稱號。在人們生活中供水系統的正常運轉就顯得格外重要，其中供水管道是供水系統的關鍵環節，如果管道發生問題，對城市的生活和生產有著不可估量的影響，甚至是造成混亂。因此在管道安裝中要加強對管道質量控制，對其中存在的各類問題要嚴肅處理，做好相關的防治措施。

1、城市給水管道安裝流程

城市給水管道在安裝施工之中一般包括：放樣、管溝挖掘、管道安裝施工、回填砂土、管線試壓、管道沖洗等步驟。放樣可以說是各類工程施工都不容還是的一部分，它主要是在工程中明確規定和指出管道埋設的位置和經過的路線。在工作中需要結合土質和地下存在的各類建筑結構和障礙物進行綜合的規劃和測量。并且在規劃和測量的同時還需要準備好木樁與石灰，依批文圖的路線定線、放樣，以便于管溝工程的開挖和進行。第二，管溝挖掘。管溝在開挖的時候必要要結合設計路線和放樣進行嚴格施工，不得在施工的過程中任意的修改設計圖紙，并且在施工中如果出現彎曲情況，要對彎曲角度進行控制，一般角度都是控制在20°以內。在挖掘的時候如果發現土質較為疏松，那么在施工的時候應當做好擋土設施，以避免發生坍塌現象。如果出現積水，則需要采用水泵將積水車抽干，然后進行施工。第三，管道安裝施工。在施工中有時會發生接口滴漏，為避免此現象，在安裝的時候要對管道的接口處進行嚴格分析，對管道接口的地方容易出現開裂，滲水現象要進行技術的分析，并且采用鋼管的對接焊接進行焊接，這樣的工作方法可以避免在施工之后出現滲水問題。在安裝時需嚴格按"規范"進行安裝、需保證每根管子都安裝到位。第四，回填砂土。填砂前溝底先整平，排除凸出之頭，溝底填砂10cm以上?；靥钌巴列枰芩粚?，但夯實時不得傷害管體。第五，管線試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過1000m，在管件支墩做完，并達到要求強度后作壓力試驗；埋地管道，須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于500mm后，方可作壓力試驗。第六，管道沖洗。管道投產前必須進行沖洗，用自來水沖洗時應保持連續進行，水質員取樣化驗合格后，方可投產。

2、城市給水管道安裝存在的問題

伴隨經濟的發展，現代化進程的加快和城鎮建設突飛猛進的發展，城市供水管道的總長也在不斷增長。如果管道發生事故，將給城市的生產生活產生重大影響，也將降低企業的效益。

2.1施工不規范

管道施工時不夠規范，未能完全按照國標要求施工，對管道在焊接的時候防腐、接頭、支墩等工藝處理的并不合理，造成施工工藝中存在著嚴重的隱患和缺陷，并且在施工的過程中其中的各類問題還較為嚴峻，對回填、夯實等工作做得不到位，埋深不夠，發生凍裂、壓裂，承插接石棉水泥配比不合理，工藝不精，新舊管道混合施工。

2.2原材料質量不達標

城市給水管道工程質量不到位，具體表現為接口質量不好，尤其是剛性接口，經常引起接裂導致漏水；管道防腐措施不當，特別是中小口徑鋼管，由于管內壁沒做好防腐，管外壁防腐層太薄，造成管道腐蝕，在經過下水道、排水溝時，沒有采取偏移、抬高措施，在不能偏移的情況下，又沒有加強防腐措施，這樣管道腐蝕穿孔時，就往下水道、排水溝漏水，因此難以被檢測；閥門安裝、閥門并筑砌不規范，造成閥門維護工作難以開展，發生漏水后難以維修。

2.3施工控制不嚴

在雨季施工的過程中，由于地面有著大量的地表水，這些地表水在施工的過程中如果得不到有效的控制和排除，很容易造成在工程施工中溝槽質量的無法控制和不規范，造成在你工作中出現浮管事故。此類現象的出現不僅嚴重的影響著管道的施工效率和質量，同時還容易造成管道開裂，給整個工程施工帶來不便。

2.4給水管道運行時事故

當管道施工充水作業時，未排凈的空氣混合在水流中，還有溶解的空氣由于壓力變化可能釋出等原因，使管內有氣囊存在。其危害是減少水流的過水斷面，增加輸水過程中的水頭損失，在氣囊處壓縮的空氣產生較大的瞬時壓力，引起管道破裂。油膏接口可采用噴燈進行表面處理，一般可奏效，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。

3、城市給水管道安裝的控制措施

3.1合理規劃和科學管理

把好設計關，在條件許可的情況下提高管材等級，加強防腐等級、管件、設施質量等硬件指標。通過管網規劃實施，合理調度供水，使供水的流量、壓力在合理的經濟范圍內，保證供水管網的合理和安全運行。

3.2積極推廣新型管材

積極推廣新型管材、管件。在施工的過程中要因地制宜的采取相應的施工措施和方式來對工程之中所需要采用的各種累管材進行嚴格區分，并加以表明。同時推廣使用球墨鑄鐵、各類給水塑料管以及質量好的鋼筋混凝土管等相關的新材料。在施工的過程中要嚴格的控制主干管線的材料和類型，同時加強對已經陳舊老化供水區域的維修和改造施工措施，避免在施工的過程中出現滲水和漏水現象，從而引起供水不足。

3.3做好管道安裝基礎工作

管道基礎一定要平整，管道周圍不得有硬塊或尖狀物，遇軟地基時要回填沙石分層夯實支墩的后背必須緊靠原狀土，若有空隙要用相同材料填實回填土必須夯實，密實度應達90%以上，車行道必須回填雜砂石，回填時不能從一側邊沖壓管道。

3.4規范管道驗收工作

篇3

火力發電廠的高溫高壓管道由于其特殊的作用，具有管徑大、管壁厚、重量大等特點，造成了安裝難度大，尤其是高空管道、支吊架部件如根部、管夾、卡塊等的安裝工作更是困難，為此，如何高質高效地進行火力發電廠高溫高壓管道安裝，便成為從事管道安裝人員的一大難題。

1 火電廠高溫高壓管道安裝施工要點

火電廠高溫高壓管道的輸送介質具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此，高溫高壓管道安裝施工要注意以下幾點。

火電廠高溫高壓管道材質、管道連接的密封結構、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要符合設計及規范要求。高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結構形式，應采用能承受高壓和熱變形的加強結構，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。管道的連接應采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結構。管道的托架與吊架應采用柔性結構，在管道與托架或吊架之間，需放入木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達到減振和防止管道擦傷的目的。

2 交叉綜合安裝法

火電廠高溫高壓管道交叉綜合安裝法就是采用臺理的、科學的安裝順序，使安裝工作有條不紊地順利進行，即可利用先安裝的部分為后安裝部分打基礎。

例如：200MW機組的主蒸汽和再熱熱段管道在爐側都設有蠕脹測點平臺。先吊裝完平臺，再安裝上面的主管．這樣既安全又省力。另外幾條不同管道之間的安裝順序也要配合好，例如：主蒸汽管在再熱熱段上方4m處，當主蒸汽管安裝完后，可用斤不落、鋼絲繩掛熱段管，減少了工器具的來回搬運。又如，17m脫氧間3條管道并排而行，支吊架的位置十分相近，如果搭設一個稍大一點的臨時平臺，3條管道安裝支吊架時均可利用上，人員可以交叉進行作業，避免了互相干擾。交叉綜合作業可起到安全性好，效率高、省時省力的作用。

3 大件組合安裝法

火電廠高溫高壓管道安裝前，有必要在地面平臺上進行部分組合工作，即把管件(彎頭、三通等)與銅管按圖紙盡寸組合到一起，組合體應該盡量地大，組合法有如下諸多優點：一是質量好。由于在平臺上組合，施工者下料、測量幾何尺寸比較容易，因而尺寸比較準確，而在廠房里測量難度較大，另外，在平臺上焊接焊口，由于焊工的施工條件好，因此在同一施焊水平的條件下，平臺組合的焊口質量要比安裝口好得多；二是安全性好。由于廠房內交叉作業多，高空作業多，施工條件惡劣，所以危險性較大，而在平臺上對口焊接危險性較小；三是效率高。在平臺上對口比在廠房里容易得多。安裝對口時，要搭設臨時性架子，電焊把線要經常移動，對口時的難度也較大，而在平臺上對口是十分方便的。例如：在平臺上對一個口需15分鐘，而在廠房里對一個口至少需1天或幾天。

在進行大件組合時，應注意如下幾個問題；要把幾何尺寸掌握好，數據必須準確，彎頭、彎管的偏差要在允許的范圍內。大件組合必須“量體裁衣，根據工程的吊裝設備能力和實際結構情況來選擇給合

體的大小，不能盲目組合，否則固組合體過大將造成吊裝困難。組合件要選擇合適的安裝順序。例如：主給水管道的給水泵出口的組合件，要從泵出口處首先安裝，此時接入泵出口的立管呈自由狀態，安裝時對口十分方便，待此處的焊口完成并處理完畢后，將附近的固定支架安裝好，再進行下一段的對口安裝。這樣的安裝順序對泵的推力極小，不影晌泵的正常轉動。若采用相反安裝順序就可能在對泵出口的焊口時．固尺寸偏差太大，不得不進行割口調整，造成返工損失。

大件組合法在一些熱電廠機組高溫高壓管道的安裝中得到了充分地應用，并取得了很好

的效果。這種安裝工藝也完全適用于其它管道的安裝。

4 超前安裝法

所謂超前安裝法，就是在安裝前，充分考慮安裝的重點和難點，然后盡量在地面組臺就地全部解決，減少高空安裝的工程量。

例如；200MW機組的主要管道，主蒸汽、再熱熱段及再熱冷段，標高在26m以上的支吊架部件(根部、牛腿、卡頭等)共計約24件。按正常施工方法，每件都要用吊車吊到位后進行焊接，都需使用吊籃，且焊工在吊籃內焊接(每件l～4h)這種施工方法不但浪費大量人力物力，而且危險性也很大。采用超前安裝法后，在爐側的z，～z鋼柱及c，～c：的混凝土柱在組合平臺上未吊裝時，就將按圖配制好的卡頭、牛腿全部焊接在鋼柱和混凝土柱的預埋鐵上，這樣做不但提高了工作效率，減少了發生事故的可能性，而且還節省了大量人力、物力及安裝費用。為鍋爐安裝減輕了負擔。

另外，在完成組臺后，把此段上的立管卡塊、管夾和橫擔彈簧等全部緊固到位，吊裝時同主管一同到位，避免了單獨上管夾的繁重體力勞動。四大管道的管夾和橫擔彈簧等計約120套，每套平均重約]50kg，總重約18t，這l8t的管夾在平臺上組合時，有l0t龍門吊車的配合，使十分輕松地完成了。如果這些管夾用人力去安裝，至少也要全班人員辛苦地干上20天。

參考文獻

[1]琚保國高溫高壓蒸汽管冷緊口的安裝[J].安裝.2001.02

篇4

目前超超臨界火電機組的中低壓管道泛指設計壓力

1 中低壓管道現場化集中化工藝配管：

在施工前期，現場不具備安裝條件時，將中低壓管道系統在組合場內進行預先配置組合，減少現場安裝的施工工作量，加快施工進度，改善安全文明環境，提高管道安裝精度及內部清潔度，保證安裝質量。將現場大部分安裝工作提前在配置場做，解決以往工程待廠房內施工條件具備后，才能在安裝地點周圍進行下料、組合和安裝，可將管道預制安裝與土建施工并行，縮短工期，降低施工成本。現場集中化工藝配管可將中低壓管道施工周期提前1-2個月，大大節約施工成本，避免了常規安裝方法文明施工差、交叉作業多、作業面相互影響等弊端。

現場集中化工藝配管在滿足現場運輸和吊裝條件下，要盡量加深管段的預制深度，預制焊口數要達到總數的50%以上，能將原材料檢驗、測量、下料、坡口、對口、焊接、標識等各項作業形成流水線作業，保證管道預制安裝程序化、規范化、模式化，提高中低壓管道安裝效率和效益。

1.1 操作要點：

現場集中化工藝配管是充分利用管道預制場地的機械設備和環境等有利因素，配備專用的配管工器具（切管機、坡口機、熱處理機、自動噴砂裝置、埋弧自動焊機等）進行機械化生產，施工工藝美觀，質量可靠，精確度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保證管道后續安裝應力小，避免泄露，確保管道的安全運行。

現場集中化工藝配管遵循“設計允許、安裝方便”的原則，所有管道規格DN≥80mm的管道系統都要進行二次配管設計并進行集中化工藝配管。中低壓管道工藝配管設計除機務專業外還應結合熱工專業、焊接專業綜合考慮各種安裝因素和規范標準要求，保證配管正確性及完整性。

1.1.1 配置場地及施工機具準備

1）根據機組施工總平面布置圖要求、管道工程量及工期計劃安排，規劃管道預制場地，場地應配置龍門吊等吊裝機具，便于管道吊裝運輸。

2）根據工程特點及需求情況在配置場內配備噴砂裝置、焊機集裝箱、熱處理集裝箱、切割機、坡口機、鉆床等機加工設備，按下料、組對、焊接、檢驗等工序形成流水生產線作業。

1.1.2 配管設計

1）配管設計時應綜合考慮管道及管件的布置、閥門的位置、疏放水點、放氣點、取樣加藥點、熱工測點（包括調試、性能試驗、運行）、流量測量裝置和支吊架位置及形式等，二次配管設計必須以設計院提供的正式藍圖為基準。

2）配管設計時彎管、管件、閥門、流量測量裝置等零部件尺寸應以現場測量的數據為準，盡量將現場焊口位置靠近現場安裝平臺，并考慮安裝用調整段并應考慮到系統沖洗、吹掃等臨時接口，還應考慮到現場起吊重量和空間的限制。組合段內如果有閥門，應等閥門兩側組合段噴砂除銹后再與閥門組合。

3）為了便于施工，配管圖應有平面圖和軸測圖，圖上應顯示：管件、閥門管道附件、支吊架、放水、放氣點、接管座、熱工測點、性能測點等位置和相應尺寸。管段詳圖上應有材料明細表，標明其規格、材質、編號、長度及重量等，并標明每段鋼管所在的系統的編號，標注該管段兩端接管位置和介質流向。

若組合段較為復雜，開孔較多，且開孔位置不是位于組合段正上方或者正下方。應增加單件管道圖以及開孔斷面圖，標注清楚開孔位置、角度及尺寸。

4）確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時，應滿足以下要求：

配管程序中的排料優化原則，使管材得到充分的合理利用。焊縫距彎管起弧點不小于鋼管外徑并不得小于100mm。兩個相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于150mm。焊縫距離支吊架管部邊緣不小于50mm，對于焊后需進行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。焊縫距離管道開孔邊緣不小于150mm。對位于隔墻，樓板內的管段不得設置焊縫。在確定單件分段管道的總體尺寸時，要考慮運輸和吊裝位置條件的限制；還應考慮其剛度能保證吊裝后不致產生永久變形，若組合件剛度不夠，必須有增加剛度的措施，以免吊裝組合件變形。

1.1.3 配管管道下料、組合工作

1）焊接坡口宜采用機械加工。型式和尺寸應按《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接技術規程）》的規定加工。

2）焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈。每側10～15mm打磨出金屬光澤，并檢查無裂紋、雜質等缺陷。

3）坡口宜采用機械加工的方法。如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。

4）焊接

配管焊接為提高工作效率可采用埋弧自動焊和手動焊接相結合的方法。焊接施工過程結束后，及時委托金屬檢測單位及時檢驗。

5）噴砂處理

在配置場地組合好的管道直徑φ89mm及以上的碳鋼及合金鋼管道全部噴砂除銹；不銹鋼管應檢查內部情況，保證清潔無雜物。對于對空排氣管道、對外排污管管子，管內無嚴重銹蝕和雜物時可不做處理。

配管場地內應準備噴砂設備一套。噴射石英砂對管道及管件內部進行噴砂除銹，噴砂時不允許停留在某一部位時間過長，噴砂后工件表面應露出金屬光澤，無銹蝕及雜物。

6）配管的管段標識

配管管段應標識清楚、明了，便于現場的辨識及安裝。采用噴漆方式在管段上明確標示系統編號、管段號、規格、材質及流向。

7）管口封堵

管口應封堵嚴密，采用橡膠封頭或彩條布包裹用膠帶封緊的方法，以防止異物或灰塵進入或在運輸及存放的過程中發生銹蝕和碰撞。

2、調整支吊架及管道合理安裝順序：

廠房具備施工條件后，一般首先進行設備就位安裝工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等轉動機械的就位工作）。期間可考慮首先進行高低加排汽、軸加排汽、汽封排汽、輔汽聯箱安全閥排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平臺交安，可提前安排施工）。

零米層應首先進行地埋管道安裝，其中要提前策劃輔機設備放水管道及中低壓管道放水、放氣等小口徑管道終端疏水箱的安裝位置與接口，并布置在靠近通道或者進出方便易于觀察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳鋼管道與地埋的無壓放水母管接通，要避免以往工程小口徑管道施工時終點位置不確定，布置雜亂無章，做完零米地面后發現放水口再進行二次開挖，浪費人力物力拖后工期的落后的施工方法。

施工現場具備安裝條件后，需及時將預置場地內配置好的管道運至安裝位置進行組合安裝。一般根據機組試運順序，優先考慮凝結水、開式水、閉式水、高低加疏水、中低壓給水、輔助蒸汽等系統施工。

支吊架根部應先于管道施工，可作為施工吊點，減少焊接臨時吊點，提高臨時懸吊的安全性。中低壓管道支吊架圖紙應在廠房交安前2-3月達到施工單位，進行圖紙會審，材料計劃提取，加工及購買等工作。支吊架根部型鋼材料到貨后可在管道組合場提前下料和配制、油漆，前期施工的系統支吊架根部應在廠房交安前配置完畢。

2.1中低壓管道現場組合安裝工藝優化措施：

2.1.1 如條件允許，低溫中低壓管道吊裝前可將管道外壁打磨干凈，涂刷底層防銹漆，即可提高管道安裝外觀工藝，也減少了已完工程管道安裝結束后，搭架子進行外壁打磨二次涂刷，減少環境污染和成品保護。

2.1.2 管道吊裝將在鋼梁上焊接臨時吊點更改為自制的可重復利用剪刀鉤型鋼梁提升卡具，既減少了工作量，又避免了二次割除時損壞鋼梁。

2.1.3安裝時，要提前考慮系統沖洗和嚴密性試驗的接口及臨時管道的布置，做好提前預留和臨時措施，避免將管道施工完畢后，再進行拆裝，造成管道和設備內部的再次污染。

2.1.4 不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼墊片隔離；穿墻或過樓板的管道，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口，所加套管應符合設計要求，設計無規定時，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25-30mm。管道與套管的空隙應按設計要求滿足保溫和熱位移需要。

2.1.5 管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內臨時存放工具和雜物，避免出現工具、雜物遺忘在管道內。每日施工結束應對管道開口部位加彩條布封閉，以防止雜物進入。

2.2支吊架安裝觀感質量優化措施：

支吊架安裝在嚴格按照施工規范規定施工的同時，制定外觀觀感質量要求和措施和增加支吊架觀感質量檢查驗收記錄，完善過程控制，突出細部安裝工藝，在保證安全的基礎上，有效提高觀感質量，保證花蘭螺絲、螺紋接頭、彈簧標尺方向整齊劃一、工藝美觀，提高安裝效率，減少施工缺陷，避免二次返工。

3 小口徑管道模塊化配置安裝：

汽機側小口徑管道安裝范圍包括：疏水擴容器周圍疏水管道、熱力系統疏放水管道、放空和排汽管道、設備冷卻和密封用水管道、發電機氫氣系統管道、汽水取樣及加藥管道等。目前設計院對火電機組DN≤80mm的工藝管道只出具系統圖而沒有布置圖，現場施工隨意性大，布置雜亂、阻礙通道，施工缺陷及二次返工率較高。 我們根據以往工程中低壓汽水系統小口徑管道的安裝的經驗和布置的特點，將其劃分為高低加區域模塊、疏水擴容器區域模塊、本體疏水區域模塊、抽汽區域模塊、取樣加藥系統模塊、油系統模塊、發電機區域模塊等進行模塊化設計和配置安裝。

首先由技術人員根據設計院提供系統圖、管線流程圖、總體布置圖等相關圖紙和資料，結合現場設備、主管路、電纜等敷設的實際情況，進行小口徑管道現場模塊化設計，再由施工人員在配置場地將疏水平臺、閥門操作站、具有相同配置特點的管道等在場外預先進行組合配置，將小口徑管道疏水平臺或閥門站預制成模塊作為一個個組合體，方便和加速了現場的安裝。安裝前對其預制和組裝，避免了在其最終位置的狹窄空間進行過多的工作，保證小口徑管道的安裝工期與母管安裝工期并行，從而提高安裝進度，縮短安裝工期。

小口徑管道模塊化的布置原則是：散狀布置、分塊集中，走向合理、間距均勻、避免交叉、整齊美觀、高空布置、少占空間、不占運行通道及檢修場地、閥門盡量就近布置、有序排列且便于操作和檢修。

3.1 本體疏水和抽氣區域小口徑管道模塊化布置：臨近的閥門盡量進行集中布置，嚴格按介質壓力和溫度對小徑管進行區分，布置時分別考慮，高溫管道和常溫管道盡量不集中布置在一起。（如圖3-1所示）

3.2 高低壓加熱器區域模塊小口徑管道模塊化布置： 以高低加為中心的小口徑管道布置在背向通道的一側，閥門集中布置處要形成操作臺，方便操作，操作臺盡量借用設計好的平臺，閥門站一般分為兩個閥門站分別靠近加熱器的兩端進行安裝以節約材料，減少安裝工作量，且操作臺要留有足夠的通道空間。（如圖3-2所示）

3.3 疏水擴容器周圍疏水管道模塊化布置：將一定范圍內的相同介質和相近壓力的小徑管集中并按壓力由高至低、由外至內的順序疏向疏水集管，管道布置需保證間距均勻，分層布置，單根保溫，無交錯現象。設計有氣動控制門的疏水管路集中布置，沒有氣動控制門的管路就地布置。集中布置的管路閥門站盡量布置在零米層汽機基座高壓缸側的兩個柱子之間，為避免帶型疏水管路的出現，需將閥門站的標高抬高至本體疏水擴容器疏水集管標高以上，為便于閥門的操作和檢修，設閥門操作平臺及上下爬梯。

3.4 加藥取樣系統模塊化布置：加藥取樣系統管道支路較多，管線較長。由于加藥間與取樣間具置的不同，要改變布置分散的弊端，將加藥管道與取樣管道提前匯合，在C列墻外側（煤倉間側）布置，整體成排平行向汽機房鋪設。由于加藥取樣系統管道的口徑比較小，要用彎管機握彎，減少彎頭焊接的工作量，管道支吊架盡量采用U形管夾及儀表排夾，根部盡量用花角鋼，以提高安裝效率。

3.5 就地布置的放水管道模塊化布置：分散布置的就地放水管道安裝嚴格按照統一模式進行安裝，閥門離地高度及距離母管長度都要統一，要充分考慮到母管振動、熱膨脹等帶來的不利影響，有溫度的疏水管道要有良好熱補償性能，防止焊口撕裂，危及設備及系統的安全經濟運行。

通過對中低壓管道常規化施工程序和方法進行變革和創新，使中低壓管道安裝工藝更加簡捷、工序合理，比傳統的方法縮短了施工工期，降低工程成本，減少管道安裝的質量通病，減少現場高空作業和交叉作業，有效保障了施工安全。在新密電廠二期工程2×1000MW超超臨界燃煤發電機組#4機、華能沁北電廠三期工程2×1000MW超超臨界燃煤發電機組#6機中低壓管道安裝中得到應用，成為提高超超臨界火電機組中低壓管道安裝效益的有效途徑和方法之一。

致謝

首先感謝中國電建集團河南工程公司、新密電廠和華能沁北電廠的領導和同仁為本次論文寫作提供大力支持和指導，并給予中肯的意見，才能使我順利完成論文的寫作工作。

感謝為論文提供廣大學術資料的專家，有你們的學術成果，使論文有了明確的方向和堅實的基礎，再次，向你們表示衷心的感謝和致以崇高的敬意。

參考文獻：

[1]電力建設施工技術規范第5部分：管道及系統DL/ T 5190.5-2012 國家能源局.

[2]張金和主編.《管道安裝工程手冊》.機械工業出版社，2006.

[3]謝萬鈞主編.電力施工企業職工崗位技能培訓教材《管道安裝》中國電力出版社

作者簡介：

篇5

中圖分類號： TU198文獻標識碼：A 文章編號：

一、室內燃氣管道安裝工程常見的質量通病

（一）管道防腐蝕問題

大部分室內燃氣管道安裝中，常采用電動角磨機對無縫鋼管進行除銹，這樣一來被除掉的銹塵往往會重新吸附到處理好的鋼管上，從而導致二次銹蝕，嚴重影響了防銹漆的涂刷質量。有些工程在對無縫鋼管進行除銹之后并未刷涂防銹漆便直接進行立管安裝，致使管材涂刷不均勻和靠墻面漏刷等質量問題；鍍鋅鋼管進行螺紋加工后未采取相應的防護措施便直接放置在露天環境當中，從而導致絲扣生銹；未對管件絲扣連接后的外漏螺紋進行防銹處理，這些種種都都容易引起管道生銹腐蝕，從而造成使用壽命降低，一旦腐蝕嚴重還會使管道局部損壞滲漏，進而形成安全隱患。

（二）引入管及套管安裝問題

由于安裝施工人員的操作失誤將輸送燃氣的引入管坡向室內，從而引起倒坡現象；用泡沫對套管與管道的間隙進行堵塞，造成套管與立管不同心；有些施工人員未按照設計和施工圖紙要求進行安裝，造成套管上部與成型地面的高差不足5cm，套管下部則超出樓板，穿越墻面的套管超出裝飾面。

（三）絲扣連接和管卡安裝問題

絲扣連接位置處外漏的密封材料清除的不干凈、絲扣連接的外羅管螺紋過多或是過螺紋沒有外露；室內燃氣主立管的管卡安裝高度不一致、采用角鋼制作的管卡安裝方向不一致或是倒角不統一等等。

（四）其它問題

法蘭規格與設計要求不符、計量表后的立管垂直度不符合要求、無縫鋼管焊接質量缺陷、與電氣設備的最小凈距不符合相關規范的要求、強度與嚴密性試驗的范圍混淆等等。以上種種都是室內燃氣管道安裝工程中較為常見的質量通病，這些問題的存在嚴重影響了燃氣管道的安裝質量。為此，必須在實際工程中，采用切實可行的施工技術，并采取有效的質量控制措施，杜絕上述問題的發生，確保燃氣管道安裝工程的整體質量，將各種不安全的隱患全部消滅在萌芽當中。

二、室內燃氣管道安裝工程的關鍵施工技術

（一）施工準備

在室內燃氣管道安裝工程中，為了有效確保施工能夠順利進行，應當認真做好施工準備工作，具體內容如下：

1.材料。工程中使用的管材、管件、密封填料等均應具有產品質量合格證，并且應符合國家及行業現行的相關標準，同時還應對材料進行現場復檢，以確保其質量合格；鍍鋅碳素鋼管及其管件應當與設計要求相符，管材應當平直，不得存在彎曲，管壁內外鍍鋅應當均勻、無毛刺和銹蝕，管件不得存在絲扣不全或是角度不準的情況；閥門必須選用國家現行標準中規定的適用于燃氣介質輸送且密封性良好、耐腐蝕的閥門；膠管應當采用耐油性較強的純膠管。

2.機具。在對室內燃氣管道安裝工程進行施工前，應當備好相應的施工機具，具體包括套絲機、臺鉆、電錘、電焊機、試壓泵、壓力鉗、氣焊工具、煨彎器、斷管器、水平尺、壓力計等等，并對上述機具進行認真檢查，以確保機具性能完好。

3.安裝準備。首先相關施工人員應當認真熟悉設計圖紙，并按照施工方案的具體要求合理確定施工方法，并做好技術交底工作；其次，參看相關專業的設備圖及裝修建筑圖，并對各類管道的坐標、標高等內容進行核對，一經發現問題必須及時采取措施加以解決處理。

4.預制加工。根據管道安裝工程的設計詳圖繪制出各個管道分路、管徑、變徑、預留管口以及閥門位置的草圖，并在現場安裝位置處進行標記，然后按照標記分段量測出具體安裝尺寸，再將這些尺寸標注到施工草圖上，最后以草圖為依據進行預制加工，并按照管段進行分組編號。

（二）管道安裝施工技術要點

1.干管安裝。根據預先繪制好的施工草圖對管段進行加工預制，主要包括以下工序：斷管、套絲、調直、核對尺寸、分組編號、碼放整齊等；在進行卡架安裝時，應當嚴格按照有關規范的規定和設計要求進行安裝。安裝托架上的管道時，應當先將管道平穩放置于托架上，然后在第一節管上裝好U型卡，再安裝第二節管，以后各節均如此類推，全部安裝完畢后，應對螺栓進行緊固；不得將燃氣引入管敷設在密封的地下室、浴室以及臥室當中，并且嚴禁敷設在裝有易燃易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間當中。引入管的公稱直徑最小不得低于40mm，坡度不得小于千分之三，且坡度走向應當與桿管方向相一致，當引入管需要穿過建筑物基礎時，應將其設置在套管當中，套管與引入管之間的縫隙可采用瀝青油麻進行添堵，然后用熱瀝青進行封口處理，用戶的引入管應當直接接入到廚房當中，公共設施的引入管應盡可能設置在安裝煤氣表的房間內；干管安裝應當從進戶引入管后或是分支路管開始，安裝前應對管腔進行檢查和清理；室內燃氣管道與其它管道的最小平行或是交叉凈距應符合有關規范的規定要求，若是因特殊情況使凈距無法達到規定要求時，必須采取相應的防護措施和絕緣處理。

2.立管安裝。首先應對各層預留孔洞的位置進行認真核對看其是否準確；正式安裝前應當卸下閥門蓋，若是有鋼套管的應先穿到管上，再根據標號從第一節開始安裝；通常情況下，燃氣立管主要都是敷設在廚房或是樓梯間內，當室內立管直徑小于50mm時，可以每隔一層加裝一個活接頭，其位置與地面之間凈距應小于1.2m，若是遇到閥門時，應當加裝活接頭，如果管徑大于50mm則無需加裝活接頭。

3.支管安裝。先對燃氣計量裝置各立管預留口的位置進行檢查，看其是否準確，然后量測出支管尺寸，并按照該尺寸進行斷管、套絲、調直；采用水平尺和線墜對支管的坡度進行校對，檢查立管和燃氣計量裝置有無移動，確認合格后用支管將燃氣計量裝置替換下來，并按照設計要求和規范規定的壓力對系統進行試壓吹洗，完畢后重新安裝好燃氣計量裝置。

（三）燃氣管道試壓與防腐處理

室內燃氣管道安裝完畢后，應當進行耐壓和嚴密性試驗，可采用壓縮空氣或是氮氣作為試驗介質。耐壓試驗為自進氣管總閥門到每個接灶管轉心之間的管段，試驗過程不包括燃氣計量裝置。方法如下：向管道系統打壓0.1MPa后，用肥皂水對接頭和焊縫部位進行檢查，無滲漏且壓力未急劇下降視為合格；嚴密性試驗在耐壓試驗的范圍上增加所有灶具設備。低壓管道試驗壓力為1000mm水柱觀察1h，若是壓力下降的幅度在60mm水柱這一范圍內，則視為合格。中壓管道的試驗壓力為1.5倍的工作壓力，且不小于0.1MPa表壓，試驗可在充水后3h開始觀測，若是每隔1h壓力下降在1.5%以內則視為合格。此外，應當按照管道敷設地點的土體條件對管道采取相應的防腐蝕措施，并根據管道的重要程度選擇不同的絕緣層做法。

參考文獻

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[2]王偉.韓露.以顧客為關注焦點開展室內燃氣管道設計和施工的大膽嘗試[A].中國土木工程學會城市燃氣分會輸配專業委員會2009年會議論文集[C].2009(5).

篇6

蒸汽管網輸送的介質主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

二 施工方法及技術要求；

1、施工前準備：

由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長，經過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設計人員、監理、建設單位，認真考察現場，根據每段管路的特點，制定了切實可行的施工方案，把握好設計意圖，全面地做好技術交底工作，組織全體施工人員貫徹有關施工工藝、安裝質量要求，做好施工用工器具、材料計劃，施工過程專用運輸、起吊工具索具；按設計要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進行刷高溫防銹漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。

1.2　施工機具設備　由項目部依據工業管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。

1.3 　施工技術準備　管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃,并向施工人員進行施工技術交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安裝順序　蒸汽管道應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.1　施工工藝流程　蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達到滿足質量和工期的目的。

2.2 　施工工藝要求　蒸汽管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫用100 %射線照相進行檢驗。按照設計或規范,應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開,按要求進行焊接。

2.3　管道與管道對接安裝　管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm 處測量平直度,當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為1mm ;當管子DN 不小于100mm 時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。

2.4　法蘭組對與安裝　法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

2.5　閥門與補償器試驗與安裝

2.5.1 　閥門試驗與安裝

閥門安裝之前,應按設計文件核對其型號、規格及技術要求,然后進行試驗或檢查。特別是蒸汽管網中的高、中壓閥門要做壓力試驗。閥門檢驗要有獨立的作業場地,主要機具設備要齊全。閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

2.5.2　管道補償器安裝

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

3、管路的沖(吹)洗試壓:

3.1　試壓準備

壓力管道進行壓力試驗前,必須編制試壓技術方案或試壓技術措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級不低于1.5級，壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2倍并檢驗合格，壓力表的數量不少于兩塊。

3.2　試壓條件

(1) 壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導向支架、管托、儀表、閥門、補償器等。

(2) 壓力管道試壓范圍內管道每個焊點質量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結束。

(3) 為了壓力管道檢測,漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。

(4)管道試壓前,要對試壓系統范圍內管道安裝工程、組織工序質量檢驗和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質量證明文件;閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測報告及檢測位置圖,設計變更及材料代用文件等。

(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質量檢查人員和安全監督人員進行試壓作業技術交底和試壓技術交底,最后形成書面材料。

3.3　升壓要求

采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50 %時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10 %逐級升壓,并每級穩壓3min ,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min ,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級升壓，、并應分段專人巡視、記錄，異常情況及時匯報，以防損壞伸縮節、管路伸長后，推翻支架出現機械、人身安全事故。

暖管時各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標記，并留專人檢查做好記錄，然后進行每段管路的暖管，溫度應緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時間應不小于1小時；在暖管過程中應隨著溫度的升高做好伸縮節的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結束，關閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時暖管結束，本工程暖管經驗，在暖管時，進汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進行的，沖管時逐步增加蒸汽量，測試至靶子上白紙無黑點、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進行暖管送汽，然后逐步升壓至設計壓力，觀察其運行，一切正常后，工程結束。

三 結束語：

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的各個方面，各道工序都要認真把好質量關,才能確保蒸汽管道安全運行。

參考文獻：

[1]王赫 建筑工程事故處理手冊[M] 北京 中國建筑工業出版社 2002

[2]建筑施工手冊 北京 中國建筑工業出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 現場設備. 工業管道焊接工程施工及驗收規范.

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中圖分類號：C35文獻標識碼： A

1鍋爐壓力容器及管道檢驗的主要內容

針對鍋爐壓力容器以及管道進行檢驗工作有專門的機構，即根據《中華人民共和國特種設備安全法》取得相應檢驗資質核準的鍋爐壓力容器、壓力管道的檢驗部門。這些部門的職能作用是為全國范圍內的鍋爐壓力容器壓力管道進行檢驗檢測，確保安裝、使用、維修過程中的安全穩定，這也是這些部門的主要工作任務，并且基于上述情況應當對鍋爐的壓力容器法定檢測檢驗工作真正落實到實處。在具體工作中，鍋檢部門相關檢驗工作應當嚴格遵行相關國家規定與檢驗標準執行，確保鍋檢工作開展落實到實處，保質保量完成任務，并對該項工作起到監督與促進作用，對在進行鍋爐壓力容器以及管道檢驗過程中發現的問題進行安全評定。

2鍋爐壓力容器檢驗工作中的管道檢驗

鍋爐壓力容器應當采取定期檢測檢驗的方法確保運轉正常。本文對其相關檢測檢驗的內容進行如下幾個方面的介紹：鍋爐外部檢驗、鍋爐內部檢驗以及水壓試驗檢驗。在進行鍋爐壓力容器的自檢過程中，應當注意以下幾個方面的內容：鍋爐壓力自檢應當從制造廠商相關信息情況進行檢查，還包括施工信息情況以及安全附件內容檢查；除此之外，還要對鍋爐設備的安全保護裝置、外觀造型、品牌、支架設備等進行檢查；另外就是鍋爐是否會出現管膨、設備的焊接縫情況、設備的水壓情況容器保溫、容器平臺以及扶梯。壓力管道自檢項目和范圍：包括技術資料，管道走向、坡度、蠕脹測點、監視段及支吊架位置，管道外觀質量，管道安裝焊縫質量，支吊架安裝焊縫質量，管道膨脹狀況，水壓試驗，蠕脹測點徑向距離測量，蠕脹測點兩側管道外徑或周長測量，管道的疏水、放水系統安裝情況。

2.1鍋爐壓力容器進行外部檢驗相關內容。外部檢驗檢測的內容一般情況下是指對鍋爐的運轉過程中的安全性進行檢測。通常而言，鍋爐檢測檢驗相關規定中指出檢測檢驗的年限為一年。除了正常的檢驗之外，如果發生一些特殊情況也將同樣需要進行外部檢驗：鍋爐移動按安裝并準備投入使用前，鍋爐停運后恢復使用，鍋爐變更燃燒方式以及安裝自控系統之后。

2.2鍋爐內部檢驗。鍋爐內部檢驗則主要是指在停爐的情況下對鍋爐安全狀態進行的檢驗。內部檢驗的期限一般為兩年一檢。除了上述中的情況進行鍋爐內部檢驗，特殊情況下也會進行內部檢驗。

2.3鍋爐水壓試驗。鍋爐是以水或其它液態介質為最主要介質傳導熱能的承壓設備，因此在規定的檢驗情況外，還必須按相關要求對鍋爐進行受壓部件的強度以及嚴密程度進行檢驗。水壓檢驗的時間年限一般為六年。另外，應當注意，對因生產等特殊情況而不能及時開展內部檢驗的鍋爐，應當進行每三年一次的水壓檢驗。發現水壓檢驗不能達標的鍋爐堅決不予投入使用。

3檢驗方法

上述全部為鍋爐的檢驗內容，下面針對鍋爐的檢驗方法進行簡要闡述。通常情況下鍋爐的檢驗方法主要分為三種：

首先，是以人們的感覺為基礎并結合簡單工具的檢驗方法；

其次，使用先進設備進行的無損探傷檢測；最后，通過化學分析以及金相分析等檢驗檢測的方法。具體內容包括以下幾個方面：采用相關儀器設備進行基本檢驗；采用燈光查驗法；采用白粉煤油查驗法；采用捶擊法；拉線檢查法；直尺檢查法；樣板檢查法；鉆孔檢查法；外觀目測法；超聲波測厚儀檢查法；超聲波探傷、射線探傷等無損設備檢測法。

進行鍋爐壓力容器及管道的檢驗應當抓住重點，確保檢驗鍋爐的質量安全與運行安全。主要檢查的內容應當更加全面。

首先，加強檢驗檢測人員管理，進行無損檢驗的工作人員應具備相應的資質。此項工作的開展需要具備專業的技術對鍋爐壓力容器以及管道焊接的質量情況進行檢驗檢測，在這個過程中就需要具有專業技能知識的檢驗檢測人員，所以進行檢驗檢測的工作人員必須具備資格證件。

其次，加大監管力度。施工單位自身要加強對管道安裝質量的認識，要對相關的質檢工作進行積極配合，要在建設企業和安裝企業都檢驗合格的基礎上做進一步的質量檢測。要加大對施工材料的質量檢測，對壓力管道的焊縫及表面等進行仔細察看，觀察是否存在裂紋等問題，加強對焊縫和硬度的檢測，必須按照相關標準對熱影響區的強硬度進行測量。

再次，加強對焊工以及焊接工藝的管理。除此之外，對焊接技術工藝進行技術評定以及對焊工工作開展的過程中進行復核審查。本文所討論的無損檢測相關管理內容，以及其他的工作人員資格相關管理包括以下幾個方面：基于無損檢測的技術圖紙審核、技術分析與交底、檢測設計變更等內容。另外，管理內容還包括對項目現場的檢查檢驗人員進行檢測，鍋爐壓力容器的相關工作人員的額資質驗證。需求對焊接的質量進行嚴格的監督和控制，要確保其能夠擔負管道壓力負荷，使焊接期間能夠順利完成。相關的施工人員需求依照焊接的設計規劃圖，從焊接的施工需求及質量檢查等方面著手，依照現場需求和實踐的工作狀況，讓工作人員在把握悉數技能和需求后再進行操作。焊接過程中，要用氬弧焊將打底層完成，要由下而上的進行焊接，不要出現弧坑狀況。在焊接過程中，要確保滿足的焊接所需溫度，當施工溫度低于其最低溫度規范時，要及時進行預熱措施，并且實踐焊接的風速不要大于規則的規范值，要及時運用防風體系進行控制和調整。在進行壓力管道的支架裝置時，需求對建筑設計規劃圖做出檢驗，檢驗結果合格合格之后再根據整體規劃來完成施工任務。

除此之外，還包括對相關器材和材料的存放管理。其他人員資格與管理情況：技術圖紙會審、技術交底、設計變更情況；主要檢查項目工地的理化檢驗人員、鍋爐壓力容器檢驗人員及質量檢驗人員的持證上崗情況；金屬材料、焊接材料存放環境；材料驗收、保管與發放；質量反饋與處理：檢查質量分析會記錄和施工過程中反饋的質量問題的處理記錄、整改措施及執行情況。

最后還要建立壓力管道安裝檢驗長效機制。建立壓力管道安裝檢驗的長效機制首先壓力管道安裝檢驗要突出重點，著重檢查高壓、有毒、易燃、易爆、腐蝕性強的壓力管道，注重安裝過程中，壓力管道的各方面性能的良好，同時還需要根據不同管道的特點和運行情況，采取切實有效的措施加強對壓力管道的管理，同時在壓力管道安裝檢驗工作中，要特別注意對壓力管道實施檢驗，充分發揮企業壓力管道檢驗的主動性，并且在檢驗過程中必須由合格的技術人員進行壓力管道安裝檢驗，并由定期檢驗人員負責調查鑒定結果，進而形成壓力管道安裝檢驗長效機制。

結束語

綜上所述，基于鍋爐壓力容器的安全問題研究已經得到廣泛的關注。加強安全監督與檢驗是確保鍋爐安全運行的關鍵所在。同時，鍋爐容器本身的質量安全也應當作為一項至關重要的檢驗項目。進行鍋爐壓力容器的安全檢驗是關系到社會經濟穩定發展的重要內容，因此，應當加強質量監管，切實落實好質量監督管理與鍋爐容器質量安全問題。

參考文獻

篇8

預應力鋼筒混凝土管，又簡稱為PCCP，是一種在建筑過程中使用的新型鋼性管材。它是利用高強度的鋼筒混凝土管芯，將預應力鋼絲緊密纏繞，再用水泥漿將其與鋼筒焊接在一起，形成的具有承插口的柔性復合結構[1]。同時PCCP本身呈現出鋼材與混凝土的雙重特點，在建筑過程中中發揮巨大作用，而PCCP質量管控是保證建筑安全的重要因素。

一、預應力鋼筒混凝土管自身材料質量控制

按照相關的《預應力鋼筒混凝土管》和《ANSI/AWWA C301-2001》規定，在檢測PCCP管道時需要通過以下幾方面來展開。首先要確保PCCP管道的外壁保護層不能出現空鼓、剝落以及裂縫的情況，對于管道的裂縫要嚴格進行測量。一般都是利用精度為0.01mm的20倍讀數顯微鏡、鋼卷尺測量，并規定表面裂縫縱向寬度Q0.1mm；長度Q150mm；而呈螺旋或環狀的裂縫寬度不超過0.25mm[2]。在距離管端300mm的位置，環向的裂縫寬度Q0.4mm，凡是超過該規定的裂縫寬度、長度，均視為質量不合格的PCCP管道，需要返回進行修補。

當然在進行PCCP管道檢測時，對于承插口處的鋼環也需要進行檢測，包括其表面是否光潔，有有沒有混凝土、水泥等臟物粘在上面。如果由臟物影響鋼環的光潔，需要進行清理打磨，直到符合檢測要求為止。同時管子承插口的端面也不允許出現孔洞、缺棱等情況，要保持管子內表面的平整[3]。按照相關規定，PCCP管道的內徑標準為2400mm，施工的規范控制保準可以上下浮動8mm，需要利用鋼尺進行嚴格測量。而承插口內外徑需要使用高度精密的量規來進行測量，如下圖所示：

圖1 PCCP管道承插口內外徑自制量規

借助上圖的量規工具，可以同時測出4組內外徑數據，通過最大最小值之差，同標準直徑的比為承口的橢圓度，且不得超過5‰，當然所形成的偏差也必須在規定范圍內。對于所有與PCCP管道相關的信息，如：型號、規格、數量、編號、生產日期、防腐涂層、質檢員、質檢部門等都需要進行檢查登記，才能開始進行管道施工。

二、預應力鋼筒混凝土管施工過程質量控制

在進行PCCP管道安裝施工環節中，也要按照要求，在每一環節上都竭力進行質量管控，才能保障預應力鋼筒混凝土管的整體質量。

1.PCCP管槽地基

安裝PCCP管道，要先進行管槽的設計、挖掘，必須按照管槽的設計的要求進行測量、勘察，保證管道基礎設施的質量。同時在進行管槽挖掘過程中，遇到軟基、流沙、暗塘等狀況，要及時的利用宕渣置換地基，以防止管道沉降、脫節等現象。在地下水位偏高時，要在管槽兩側設置排水裝置，或進行井點設計開始降水，滿足PCCP管道地基要求。

2.PCCP管對接安裝

在進行PCCP管道安裝時，首先都會利用裝管門吊將其吊起，在高度大于100mm后，沿著地基軌道將其推至卸管位置，卸下PCCP管道后開始進行對接安裝。安裝組對的實際操作如下圖所示：

圖 2 PCCP管道安裝組對

由圖可見，管道的軸線是利用4個千斤頂進行調整的，高程主要利用吊葫蘆展開控制，在膠圈安裝完成后，再將插口靠近管道承口，使用16t千斤頂進行左右調整，20t的吊葫蘆高低調整。同時在管道插口進入承口時，要觀察膠圈滑入情況，并檢查調整保證環向間隙為20-35mm，在管道對接后，承口端利用2.5m的尺子進行標高測量[4]。其中管頂高偏差控制在20mm內，中心線偏差Q20mm 。通過這一測量結果，可以得出人工回填管道的90°包角，降低管道回填的難度。

3.PCCP管胸腔密實與原土回填

經過PCCP管道對接、試壓后，需要對管槽周圍進行回填，以減少塌方、積水、浮管等事故。同時管道基礎120℃內是管道與地基的胸腔，要使用中粗沙進行分層密實回填，并且要使用人工進行回填沙石的夯實工作，整個回填緊密度在95%以上，才能保證管道使用的質量安全。而超過120℃角的部分，可以用管槽周圍的原土進行回填，密實度≥93%，不能使用淤泥、有機質、粒徑超過30mm的堅硬土進行回填。PCCP管胸腔密實與原土回填的高度，根據當地地質情況決定，重點考慮地基沉降的影響。

4.PCCP管注水打壓驗收

對于PCCP管道進行打壓試驗要分兩步進行，首先需要在管道安裝后，立即對管道的承接口進行注水打壓，在壓力不下降，承接口周圍無滲水的情況下，視為管道安裝合格[5]。其次是整體的注水打壓試驗，也是整個管道質量管控的最后步驟，是安裝、回填環節結束后的綜合質量驗收。通常PCCP管道都較長，且管徑較粗，進行注水打壓試驗需要大量的水，因此在實際的注水打壓試驗中，一般都采用就地取水，分段進行試驗的方式來完成整個試驗。在試驗前，要對各項準備工作進行檢查，包括試壓靠背裝置牢固與否，試壓機準備情況等。試壓過程中，首先要先排除管道的氣體，在規定氣壓范圍內注水浸泡試壓，而注水打壓都具有一定的參考數據。

如：PCCP管道直徑Q1000mm時，浸泡時間不小于24h；相反則浸泡時間超過72h。而注水壓力值以工作壓力為準，即工作壓力Q0.6MPa時，試驗壓力為1.5MPa，相反則取5（P+0.3）MPa。同時在進行注水打壓試驗時，需要專人看守，避免出現管道破裂等險情。只有在壓力達到標準值，且穩壓10min時，壓力下降不低于0.03MPa，才能視為PCCP注水打壓試驗質量合格。

三、結語

隨著PCCP在各項工程建筑的使用加劇，嚴格控制管道質量，用高標準高要求來應用，能夠打造出更多高質量高水平的工程建筑。

參考文獻：

[1]王萬鵬，侯鵬生.南水北調特大型PCCP安裝的質量控制探討[J].石家莊：南水北調與水利科技，2008，6（1）：274-276.

[2]張文彬，馮宇杰.PCCP管施工質量控制要點探討[J].北京：城市建設理論研究（電子版），2013（26）：60-64.

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在施工過程中，往往會因為測量的問題，或者是為了避免建筑物的問題，出現不同程度的誤差，導致管道的位置發生偏移的現象。所以，為了解決這種問題，必須要準備好第二計劃或者是預防措施。在市政工程給排水管道項目施工前，需要控制好測量的誤差，并且要對城市建設區域周邊范圍的地質情況進行嚴格考察，在結合相關的施工規范，設計準確的設計圖紙。如果在市政工程給排水管道建設區域遇到建筑物的阻擋，需進行避讓，并在恰當的位置添加連接井。

1.2管道易出現漏水現象

在市政工程給排水管道的施工過程中，需要特別注意管道漏水問題。造成管道出現漏水問題的因素有很多，比如：管材質量不過關、連接井的施工質量比較差、閉水的那一頭嚴密性較差等。所以，在市政工程給排水管道的施工過程中，相關工作人員需要嚴格按照設計圖紙采購合格的管材，嚴格按規范要求進行管道安裝，處理好管道接口，做好連接井的施工與防水施工。如果遇到地質狀況比較惡劣的建設區域，為避免管基下沉和管道開裂，則需要采取換土的處理方式[3]。

1.3檢查井易發生下沉現象

如果檢查井的澆筑質量不過關，檢查井壁漏水，沒有經過檢測就隨便安裝鐵爬梯等，就很容易造成檢查井漏水，造成下沉的現象。所以，在施工過程期間，需要對檢查井井壁和井座質量進行嚴格檢查，有不密封情況及時處理。在檢查井周邊回填時，必須采取合格的填料分層填筑、分層密實，避免井周邊不均勻沉降造成檢查井周邊下沉。

2市政工程給排水管道施工質量控制措施

2.1支護施工以及溝槽開挖中的質量控制

實踐證明，在市政工程給排水管道施工過程中，土方挖掘的工作任務十分重要，且在市政工程給排水管道整個施工過程中占據了一席之地?；又ёo施工以及溝槽開挖中的質量控制，對于市政工程給排水管道的施工質量會產生一定的影響。在對支護施工以及溝槽開挖施工過程前，需要對城市建設區域內的相關位置（其中含有電纜線、管道）進行探查與監測，將所得數據進行嚴謹的分析與統計，以確認支護施工以及溝槽開挖的項目能否順利地開展。除此之外還需要根據施工周期與土質情況，考慮到施工期間的天氣問題，降水問題。在支護施工以及溝槽開挖過程中，需要專業技術人員以及機械設備相互配合，利用合適的挖掘機以及推土機進行開挖施工，基底必須按規范要求進行人工開挖施工，嚴禁超挖超填。選擇合理的運輸工具，有效縮短運輸土方的周期[1]。

2.2管基制作過程中的質量控制

在管基制作過程中，嚴格按照施工圖紙進行制模和安裝鋼筋等工作。管基模板必須安裝平直，支撐牢固。有鋼筋的管基必須在干燥的環境下進行安裝鋼筋?；炷翝仓r，應當先邊上后中間，從低處往高處澆筑。砼澆筑完成24小時后應當灑水養護。拆模時應當按順序從邊上往中間拆，不能用撬棍直接卡在砼與模板間進行拆除作業。

2.3管材安裝過程中的質量控制

在管材安裝前，施工人員需要對用于安裝的管道質量進行嚴格檢查，如果有出現裂縫或者孔眼的現象應進行更換處理。管道安裝前應定位管基中心線、復核管基高程，將所測量的管基的相關數據與施工圖紙中的數據進行對比，核實[2]。管道安裝應遵循線直、管底平、接口嚴密的原則。管道安裝到位后，應及時內外勾縫處理。特別應當注意管道與檢查井連接處的連接必須密封到位，防止漏水。

2.4溝槽回填過程中的質量控制

溝槽回填是保證管道施工質量的一重要環節。溝槽回填材料應當選擇空隙率小，透水性強的回填材料?；靥盍媳仨毑扇”容^安全有效的機械式回填方法，不能單側回填，也不可直接由運輸車輛往溝槽內傾倒回填料?；靥詈髴敿皶r密實，砂性材料可以用水灌水密實。

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1 工程概況

某公寓樓為一類高層建筑，負三層至七層為裙樓，負二、負三層為設備層,負二層設車庫，負一層至四層為商場，五層、六層為餐廳，七層為辦公室，八至三十層為塔樓住戶層,其建筑面積約為3.9萬平方米。

本大樓消防供水由市政水網引兩條供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池儲水量共860 m3，屋面水箱消防儲水量共18 m3，在室外設共有8組管徑為DN100消防水泵接合器,分別連接高、低區室內消火栓系統。

室內消火栓平時由屋面水箱穩壓，在火災發生十分鐘內，其消防水由設于塔樓屋面水箱供給，由上而下直接送至8層以上（高區）的各個消火栓；地下三層～7層（低區）的消火栓需先通過設于7層的兩組減壓閥組減壓后供水。為防消火栓出口壓力過大，分別在地下三層～2層及8～22層的消火栓出水管前加裝減壓孔板。火災發生后通過消防箱上的啟動按鈕啟動地下室室內消火栓水泵，將設于地下室水池的水，通過兩臺室內消火栓水泵（一用一備）泵入消防管網，由下而上送至地下三層至30層的各個消火栓。

2 消火栓施工流程示意圖

3 設備及材料質量檢查

3.1管材安裝前檢查

3.1.1各種管材必須有生產廠的合格證明書，材料的物理及化學性能試驗單，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒標準。

3.1.2安裝前應按設計使用要求核對其規格、型號、材質。

3.1.3管材進行外觀檢查時，其表面要求為：

(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結疤等缺陷。

(2) 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

(3) 螺紋密封面良好，精度應達到制作標準。

(4) 合金鋼管應有材質標記。

3.2各種管件必須有生產廠的合格證明書，并具備有關的技術數據資料。

3.3閥門安裝前應作強度及嚴密性試驗，試驗應以每批(同牌號，同規格、同型號)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定：

閥門試驗持續時間

3.4主要器具、設備的檢查

3.4.1進場的主要器具、設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。

3.4.2主要器具、設備必須有完整的安裝使用說明書。

3.4.3主要器具、設備進場時要根據說明書進行清點機組的臺數、箱數以及配件的數目，確保且完整而不遺留。

3.4.4進行外觀檢查：觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數據是否符合使用要求，水泵的進出水管是否堵塞，否則要進行解體檢查。

4施工方法及主要技術措施

4.1 消火栓立管安裝

消火栓管道均采用國標焊接鋼管，焊接連接，閥門設備采用法蘭連接。 4.1.1在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確預留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下進水，立管叉口留高度在750～800mm之間。消防栓口高度要求為1.1米，并位于明顯易于操作的地方。消火栓立管安裝采用倒裝法。

4.1.2 根據叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。

4.1.3 上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。

4.1.4 鋼管立管安裝支架要求：

(1)層高H≤5米時每層設一個，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設于混凝土墻上。

(2)層高H＞5米時每層設兩個，管卡設置應勻稱安裝。

4.2 消火栓水平管安裝

本系統水平管是架空式水平管，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、調直 卡碼固定進行。

4.2.1首先確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，支架位置的確定和分配，可采用如下方法：

先按圖紙要求測出一端的標高，并根據管道長度和坡度定出另一端的標高；兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規定來確定和分配管道支架。鋼管道支架的最大間距:

4.2.2支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架托面處在同一水平面上，且垂直于墻面。管道支架一般在地面預制，支架上的孔眼應用鉆床鉆得，支架邊緣須倒角，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。所有支架必須涂紅丹防銹底漆兩層，面漆兩層（支架面漆與相應管道顏色一致）。

4.2.3管道安裝，一般在支架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各管段長度測量記錄并在地面進行預制。

4.2.4上管時，應將管道架在支架上，隨即用預先準備好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。管道安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。

4.2.5管道裁截后要對斷面進行修整。

4.2.6管道安裝注意事項如下：

(1)上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內；在上管時， 要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。

(2)預制好的管子要小心保護好端口螺紋，上管時不得碰撞?？捎?加裝臨時管件方法加以保護。

(3)安裝完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇 彎現象。管道安裝應橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當管徑小于100mm時為5mm，當管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。

(4)支架應根據圖紙要求或管徑正確使用，其承重能力必須達到設計要求。

4.2.7管道連接：采用絲扣連接，絲扣連接一般要露出2～3個螺距。絲扣連接時嚴禁“胡須”存在。管道安裝高度要符合圖紙設計要求。管道橫向安裝宜設0.002～0.005坡度并坡向泄水口；

4.3 消防箱安裝

4.3.1消火栓口中心離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側面140mm。

4.3.2 箱體找正穩固后把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

4.3.3 消火栓箱體安裝在墻上時，應有加固措施。

4.3.4消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式軟管應放在掛卡上或放在箱底部。

4.4 系統調試

消火栓系統調試主要包括水源測試、消防水泵性能試驗，屋頂消火栓功能試驗和系統的聯動試驗等內容，要求達到：平時管網的壓力達到設計工作壓力，室內消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實水柱長度不少于13米，保護面積達到設計和規范要求；聯動試驗時，按動消防箱的按鈕能在5min內起動消防水泵。