關鍵詞:沙發 生產作業 flexsim 優化
摘要:基于現代木框架沙發生產實際情況,對其生產作業流程進行分析,對釘框、貼綿和捫工3個關鍵工序進行作業時間的采集和分析,得出現有生產線平衡性較差且具有極大優化空間的結論。結合Flexsim仿真軟件對沙發生產作業流程進行模擬和優化,優化后的生產線平均暫存時間減少53.96%,積壓減少57.45%、工位增加100%、產量增長168.75%,且生產線平衡率由68.42%提高至87.44%,使得生產作業更加順暢、平衡、有序和高效。由此可知,對生產線不斷進行拆分優化是提高沙發生產作業效率的有效手段,以期為沙發生產作業優化提供一定的參考。
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